Chuyển đến nội dung chính

Tại sao nên chọn mũi khoan từ Nitto

Mũi khoan từ Nitto được sử dụng cùng máy khoan từ là thiết bị quan trọng trong các ngành công nghiệp xây dựng, sản xuất kết cấu thép, đóng tàu, gia công cơ khí. Hiện nay mũi khoan từ Nitto được các doanh nghiệp trên thế giới lựa chọn bởi những ưu điểm nổi bật mà nó mang lại. Vậy điều gì ở sản phẩm này lại có thể chinh phục được tất cả những khách hàng khó tính, trong bài viết này hãy cùng tìm hiểu về vấn đề Tại sao nên chọn mũi khoan từ Nitto?
 
Nitto - Thương hiệu hàng đầu Nhật Bản
Nitto Kohki là thương hiệu hàng đầu tại Nhật Bản chuyên sản xuất các thiết bị, máy móc phục vụ các ngành công nghiệp. Với định hướng và mục tiêu đúng đắn, trong hơn 60 năm thành lập và phát triển, Nitto đã trở thành 1 nhà sản xuất hàng đầu các sản phẩm phục vụ ngành công nghiệp trên khắp thế giới.  Trong đó, không thể không nhắc đến sản phẩm mũi khoan từ cao cấp.
Mũi khoan từ Nitto được chế tác bằng những nguyên vật liệu cao cấp, theo dây chuyền công nghệ sản xuất hiện đại, được đánh giá là có chất lượng vượt trội hơn hẳn các thương hiệu sản xuất mũi khoan từ khác. Đặc biệt, mũi khoan từ Nitto có thể sử dụng phù hợp với rất nhiều loại máy khoan từ mà không gây hiện tượng kén mũi khoan. Đây thực sự là ưu điểm nổi trội, giải quyết cấp bách nhu cầu sử dụng và đáp ứng bài toán kinh tế của các doanh nghiệp đưa ra.

Mũi khoan từ có độ bền cao
Mũi khoan từ Nitto có độ bền cao là do nguồn vật liệu thép đầu vào được tuyển chọn kỹ càng từ chất lượng đến chế độ gia công. Hầu hết mũi khoan từ của hãng đều được chế tạo từ thép gió và thép hợp kim có độ cứng khá cao chịu được mức nhiệt lớn hơn các loại mũi khoan thông thường.

Khả năng khoan nhanh và chính xác
Khó có loại mũi khoan trên thị trường nào có thể sánh được với mũi khoan từ Nitto về tuổi thọ và công suất làm việc. Để đạt được điều này Nitto vô cùng khắt khe ở cách chế tạo mũi khoan bằng nguyên liệu thép gió và thép hợp kim, bạn có thể khoan trên những vậy liệu cứng, dày với tốc độ khoan nhanh và vô cùng chính xác. Khi đó công việc khoan sẽ tiết kiệm công sức hơn.
Mũi khoan từ Nitto có thể cắt vật liệu theo một đường tròn nên khi khoan chỉ cần loại bỏ phần vật liệu thừa đó, giữ lại lõi, từ đó tiết kiệm thời gian khoan nhanh hơn rất nhiều khi sử dụng những mũi khoan dạng xoắn. Thậm chí người dùng không cần phải khoan mồi khi khoan các lỗ có đường kính lớn hơn.
Tiêu chí của mũi khoan từ Nitto là cách tháo lắp nhanh chóng và dễ dàng, bạn không cần phải sử dụng thêm nhiều công cụ hỗ trợ nào khác.

Tiết kiệm
Sử dụng mũi khoan từ Nitto là lựa chọn thông minh giúp tiết kiệm thời gian, nhân lực và kinh tế. Bạn không phải đầu tư quá nhiều chi phí để thay mũi khoan liên tục, từ đó đáp ứng được tiến độ công việc và mang lại hiệu quả kinh tế cao cho doanh nghiệp.

Trên đây là 4 ưu điểm nổi bật nhất của mũi khoan từ Nitto, nếu đang có ý định tìm hiểu về 1 loại mũi khoan từ nào đó phục vụ cho việc chế tác, sản xuất của doanh nghiệp mình, đừng bỏ qua thương hiệu này. Mũi khoan từ Nitto được hàng ngàn doanh nghiệp tin tưởng lựa chọn mỗi năm, con số này không ngừng tăng trưởng theo thời gian. Bởi Nitto luôn đầu tư và phục vụ khách hàng những sản phẩm với chất lượng tốt nhất.

Nhận xét

Bài đăng phổ biến từ blog này

Cơ bản về quá trình cắt gọt kim loại trong gia công cơ khí

Các chi tiết được chế tạo bằng phương pháp cắt gọt kim loại từ phôi là một khối vật liệu để thay đổi hình dáng, kích thước, chất lượng bề mặt và tính chất vật liệu gia công. Lớp vật liệu cần phải lấy đi trên phôi trong quá trình cắt gọt kim loại gọi là lương dư gia công, phần vật liệu bị hớt bỏ đi được gọi là phoi.

Thông số giúp việc tính toán chế độ cắt khi phay, tiện tối ưu trong gia công cơ khí chế tạo

Các thông số về lượng chạy sao (S), Vận tốc cắt (V), và chiều sâu cắt (T)....... Các thông số này cực kỳ quan trọng, nó ảnh hưởng trực tiếp tới quá trình gia công cũng như ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm, thời gian gia công, ảnh hưởng đến nhiệt độ cắt, ảnh hưởng đến dao và quá trình lẹo dao, ảnh hưởng đến độ nhám, ảnh hưởng đến độ cong vênh, ảnh hưởng đến năng suất , ảnh hưởng đến rất nhiều thứ khác...... Và từ đó ảnh hưởng trực tiếp đến giá thành sản phẩm. Chọn chế độ cắt trong gia công cơ khí ít tốn thời gian nhất Chọn chế độ cắt là xác định chiều sâu cắt, số lần chạy dao, lượng chạy dao, tốc độ cắt và công suất cần thiết trong điều kiện gia công nhất định. Chế độ cắt trong gia công cơ khí hợp lý là chế độ cắt ít tốn thời gian nhất để chế tạo sản phẩm do đó giá thành của nó rẻ nhất. Nếu chọn đúng kết cấu dao, thông số hình học phần cắt, vật liệu, phương pháp mài sắc và mài bóng cũng như xác định đúng đắn cách gá đặt, kẹp chặt dao và phôi, điều chỉnh máy tốt, trang bị công nghệ có k...

Tính toán lực cắt và công suất cắt trong gia công cắt gọt kim loại

Việc xác định lực cắt để ta có thể chọn các kích thước và thông số của dụng cụ cắt gọt , chọn chế độ cắt cho phù hợp. Công suất cắt được xác định để xác định kích cở của thiết bị  hoặc để thay đổi các chế độ cắt cho phù hợp với thiết bị hiện có