Quy tắc đọc thông số giá kẹp dẩn hướng cho máy tiện cấp phôi tự động

Gia công tiện là phương pháp gia công cơ khí phổ biến trong ngành cơ khí chính xác, chi tiết sản phẩm mà ta có thể bắt gặp ở hầu hết các vật dụng trong cuộc sống hàng ngày và ứng dụng trong trang trí nội thất, vật dụng nhà bếp, các thiết bị gia dụng,..

Máy tiện phổ biến hiện nay bao gồm máy tiện CNC và máy tiện cấp phôi tự động hay còn gọi là máy Auto Lathe. Máy tiện cấp phôi tự động thường được sử dụng để gia công sản xuất hàng loạt các chi tiết không quá phức tạp

Các nhiều thương hiệu máy tiện tự động khác nhau trên thị trường và mỗi thương hiệu có nhiều model máy khác nhau với các chức năng khác nhau. Trong máy tiện auto lathe thì các phụ kiện như guide bushing (đồ gá dẫn hướng, chấu kẹp dẫn hướng) và collet chuck (đồ kẹp nguyên liệu) là hai thành phần không thể thiếu và rất quan trọng

Bài viết này sẽ hướng dẫn cho khách hàng các đọc thông số, cũng như hướng dẫn cách đặt hàng sản phẩm guide bushing, collet chuck mà HUTSCOM đang cung cấp

Mẫu sản phẩm: TS-BO12IIICGB-R-10.000-P

1/TS: thương hiệu Tsugami

CITIZEN	CT
STAR	ST
TSUGAMI	TS
NOMURA	NR
MIYANO	MY

2/BO12III: model máy Tsugami

3/C: chất liệu Carbide

C	CARBIDE
S	STEEL thép gió

4/GB: ký hiệu Guide Bushing

C	MAIN CHUCK
GB	GUIDE BUSHING
B	BACK CHUCK

5/R: hình dạng phôi lắp hình tròn (Round)

R	ROUND
H	HEXAGON
S	SQUARE

6/10.000: Size (ID) 10mm

7/P: độ chính xác cao (High precision)

AA	ULTRA HIGH PRECISION
P	HIGH PRECISION

Trên đây là hướng dẫn quy tắc đặt tên cũng như các thông số sản phẩm để khách hàng nắm thông tin đặt hàng, cần hỗ trợ tư vấn thêm về sản phẩm, quý khách hàng có thể liên hệ với HUTSCOM để được hỗ trợ nhanh nhất

Sản phẩm của chúng tôi được sản xuất với:

1. Đầy đủ các thương hiệu máy thông dụng và model phổ biến
2. Máy móc hiện đại
3. Quy trình xử lý nhiệt tinh vi
4. Độ bóng cao
5. Độ đảo toàn phần T.I.R đạt 0.003mm
6. Thời gian giao hàng nhanh chóng 2-3 tuần.

Ngoài việc cung cấp các sản phẩm theo tiêu chuẩn, chúng tôi còn sản xuất theo yêu cầu riêng của khách hàng.

Link Catalogue và download: Catalogue phụ kiện máy tiện cấp phôi tự động - Phụ Kiện Máu Auto Lathe

Hutscom - Nhà phân phối độc quyền phụ kiện máy cấp phôi tự động tại thị trường Việt Nam

Hotline: 0903 867 467
Email: sales@hutscom.vn
Website: https://hutscom.vn/

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI GIẢI PHÁP CÔNG NGHỆ HOÀNG UYÊN
Địa chỉ: Phòng G7, Số 6 Phùng Khắc khoan, Phường Đakao, Quận 1, TPHCM

-->Đọc thêm...

HIện tượng mài mòn dao tiện và giải pháp cải thiện trong gia công cơ khí

Trong ngành nghề cơ khí, gia công cơ khí chính xác là sử dụng những hệ thống máy móc hiện đại, độ chính xác cao như máy phay, máy tiện, máy gia công CNC, máy bắn điện, máy cắt lases,.. Và gia công trên nhiều loại vật liệu như gang, titanium, nhôm, inox, hợp kim thép,.. Nhằm chế tạo ra các chi tiết sản phẩm mà ta có thể bắt gặp ở hầu hết các vật dụng trong cuộc sống hàng ngày và ứng dụng trong trang trí nội thất, vật dụng nhà bếp, các thiết bị gia dụng,..

Cũng như một số sản phẩm đòi hỏi độ chính xác cao, cấu tạo phức tạp sử dụng trong các ngành ô tô, nha khoa, quân sự, y tế, hàng không,.. Cũng như các chi tiết trong máy ô tô, máy bay hay các thiết bị vệ tinh, thiết bị dùng cho y tế.....

Và dao cụ cắt gọt kim loại (dụng cụ cắt gọt kim loại) là dụng cụ không thể thiếu trong quá trình gia công. Mài mòn dao cắt chính là hiện tượng gây biến dạng bề mặt dụng cụ cắt do sự tiếp xúc, cọ sát giữa phoi và bề mặt dụng cụ hay chi tiết gây ra hiện tượng mài mòn.

Bài viết này Hutscom xin chỉ ra các hiện tượng mài mòn mảnh dao tiện ngoài (insert tiện ngoài kim loại) thường gặp các giải pháp cải thiện

Mòn lưỡi cắt phía trước của mảnh dao tiện:

+ Hiện tượng: Độ chính xác và độ nhám không đạt

+ Nguyên nhân: Vận tốc cắt cao và vật liệu dao có tính kháng mòn kém

+ Giải pháp: Nên đổi lớp phủ có tính kháng mòn tốt và giảm vận tốc cắt trong quá trình gia công

Mòn lưỡi cắt sau mảnh dao tiện

+ Hiện tượng: chi tiết sau khi gia công sẽ phát sinh ba via và ta thấy được lực cắt tăng

+ Nguyên nhận: thiết lập vận tốc cắt cao so với mức phù hợp và bước tiến dao cao

+ Giải pháp: Đổi lớp phủ có tính chịu nhiệt tốt và chọn dao có lưỡi cắt sắc bén hơn, giảm vận tốc cắt

Mòn mặt trên của mảnh dao tiện

+ Hiện tượng: Khi gia công, mảnh dao tiện (insert tiện) bị mòn mặt trên sẽ xử lý thoát phoi kém. Độ nhám chi tiếtkhông đạt, phát sinh bavia

+ Nguyên nhận: Vận tốc cắt cao

+ Giải pháp: sử dụng lớp phủ Cermet để cải thiện tốt hơn và giảm vận tốc cắt

Biến dạng mảnh dao tiện

Biến dạng này xảy ra khi chọn dao cắt chưa phù hợp, vận tốc cắt cao khiến lực ma sát quá lớn giữa dụng cụ cắt và phôi làm thay đổi hình dạng mảnh dao tiện (chip)

+ Giải pháp: Giảm vận tốc cắt và lựa chọn lớp phủ phù hợp để giảm được lực ma sát giữa dụng cụ cắt và phôi

>> Xem thêm: Sự khác biệt của lớp phủ PVD và CVD

Kyocera là tập đoàn phát triển mạnh mẽ về các sản phẩm dao cụ cắt gọt kim loại nói chung và sản phẩm mảnh dao tiện nói riêng

Rất nhiều sản phẩm dao tiện kim loại với lớp phủ mới được phát triển tung ra nhằm tăng tính chịu nhiệt, chống mài mòn và nâng cao tuổi thọ sản phẩm điển hình như dòng Cermet phủ CVD - CCX mới nhất chuyên gia công tinh và rút ngắn thời gian

Ngoài ra, thương hiệu Kyocera còn phát triển dòng cán dao tiện hợp kim tưới nguội trong JCT để giảm nhiệt độ trong quá trình tiện giúp tăng độ bền cho dao tiện và kiểm soát phoi tốt hơn

>> Xem thêm: Đầu kẹp BT50 tưới nguội xuyên tâm kết hợp cùng mũi khoan gắn mảnh Magic Drill DRA Kyocera

Liên hệ Hutscom để được tư vấn về các giải pháp cải thiện sự hao mòn dao tiện, chế độ kỹ thuật cắt và lựa chọn dao tiện phù hợp quá trình gia công

Hutscom - Đại lý phân phối chính thức Kyocera, chuyên cung cấp dụng cụ cắt gọt kim loại, thiết bị công nghiệp, phụ kiện máy cấp phôi tự động tại thị trường Việt Nam

Hotline: 0903 867 467
Email: sales@hutscom.vn
Website: https://hutscom.vn/

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI GIẢI PHÁP CÔNG NGHỆ HOÀNG UYÊN
Địa chỉ: Phòng G7, Số 6 Phùng Khắc khoan, Phường Đakao, Quận 1, TPHCM

-->Đọc thêm...

Mũi khoan gắn mảnh Magic Drill DRA Kyocera kết hợp cùng đầu kẹp BT50 có tưới nguội xuyên tâm

Vừa qua, HUTSCOM đã hỗ trợ thành công khách hàng tại Thủ Đức trong việc gia tăng tốc độ sản xuất và tiết kiệm thời gian bằng giải pháp combo đầu kẹp BT50 kết hợp tưới nguội xuyên tâm và mũi khoan gắn mảnh Magic Drill DRA từ thương hiệu Kyocera

Sở dĩ HUTSCOM tư vấn giải pháp công nghệ này bởi vì trước đây khách hàng sử dụng mũi khoan thép gió để gia công chi tiết khiến thời gian gia công đơn hàng kéo dài do tốc độ chạy mũi khoan thép gió rất thấp. Ngoài ra độ bền không cao cũng làm kéo dài thời gian khi phải thay mũi khoan.

Dòng sản phẩm Mũi khoan gắn mảnh Magic Drill DRA Kyocera chính là giải pháp tối ưu cho quá trình mà khách hàng đang cần bởi độ bền cao, tháo lắp mũi insert nhanh và độ ổn định, bề mặt gia công đạt độ bóng yêu cầu. Nhưng điều kiện cần để sử dụng mũi khoan Magic Drill DRA là phải có hệ thống tưới nguội xuyên tâm và đây là điều mà máy CNC của khách hàng đang thiếu

Hiểu rõ vấn đề của khách hàng, HUTSCOM đã giới thiệu đầu kẹp BT50 có tưới nguội xuyên tâm và hỗ trợ khách hàng cùng nhau thiết kế bộ combo giúp nâng cao năng suất và tiết kiệm thời gian cho khách hàng

Hỗ trợ mẫu Mũi khoan gắn mảnh Magic Drill DRA Kyocera test cho khách hàng, sản phẩm sau khi lắp đặt

Hệ đầu kẹp BT50 có tưới nguội xuyên tâm của HUTSCOM tư vấn và tự thiết kế cùng khách hàng

Hutscom - Nhà phân phối dụng cụ cắt gọt gia công cơ khí, thiết bị công nghiệp uy tín, và là nhà phân phối độc quyền các sản phẩm phụ kiện máy Auto Lathe tại thị trường Việt Nam

Hotline: 0903 867 467
Mail: sales@hutscom.vn
Website: https://hutscom.vn/

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI GIẢI PHÁP CÔNG NGHỆ HOÀNG UYÊN
Địa chỉ: Phòng G7, Số 6 Phùng Khắc khoan, Phường Đakao, Quận 1, TPHCM

-->Đọc thêm...

Lựa chọn dao phay trong gia công cắt gọt kim loại

Phay là quá trình gia công cắt gọt kim loại phổ biến nhất hiện nay và dao phay là công cụ được sử dụng trong quá trình gia công phay

Hiện nay trên thị trường có rất nhiều loại dao phay (endmill) khác nhau về thiết kế, kích thước, vật liệu, số lưỡi cắt ..... Tùy theo nhu cầu chi tiết gia công, bài viết này sẽ cung cấp thông tin về các loại dao phay được sử dụng phổ biến nhất

1/Dao phay phá thô (Roughing Endmill): là dao phay có thiết kế góc xoắn lớn và trên mỗi lưỡi cắt thường có ren hoặc rãnh, công dụng cắt phoi và thoát phoi số lượng lớn. Thông thường dao phay phá thô sẽ có ít lưỡi cắt

2/Dao phay ngón thông thường hay còn gọi là dao phay mặt phẳng (Square Endmill): Đây là loại dao phay phổ biến nhất trong gia công phay, dao phay có thiết kế góc sắc nét và lưỡi dao tạo ra một góc 90 độ. Sản phẩm đa dụng như phay rãnh, phay vai, phay hốc, phay vát mép .v.v...

3/Dao phay mặt cầu (Ballnose Endmill): sử dụng cho các nhà máy chuyên gia công bề mặt cong 3D, gia công thô, gia công tinh khuôn dập và khuôn nhựa,... Đáp ứng cả chất lượng, độ chính xác và tối ưu về sự đa dạng

4/Dao phay bo góc (Corner Radius Endmill): Được sử dụng tốt nhất cho các ứng dụng khuôn, loại bỏ vật liệu nhanh hơn các dao phay cầu

5/Dao phay siêu nhỏ (Micro Endmill): Là dao phay có đường kính đầu dao rất nhỏ, dao phay siêu nhỏ thường được ứng dụng khoan và khắc, các ngành công nghiệp chế tạo mạch điện tử

Winstar Cutting là hãng cung cấp dao phay được tín nhiệm từ các xưởng gia công tại thành phố và đa dạng chủng loại khác nhau phù hợp với tất cả nhu cầu gia công

Đặc biệt là dòng sản phẩm dao phay ngón series G550 chuyên sử dụng gia công vật liệu có độ cứng lên đến 55HRC và series H680 gia công vật liệu lên đến 65HRC. Ngoài ra để gia công vật liệu inox (stainless steel) thì các xưởng gia công luôn ưu tiên lựa chọn series M500

Nếu khách hàng cần hỗ trợ tư vấn để lựa chọn dao phay ngón phù hợp gia công, xin vui lòng liên hệ HUTSCOM để được tư vấn chi tiết

Hutscom là công ty chuyên phân phối, mua bán linh kiện, phụ kiện dụng cụ cơ khí chính xác và bán lẻ các sản phẩm dụng cụ cắt gọt gia công cơ khí chính xác từ các thương hiệu lớn trên thế giới.

Hotline: 0903 867 467
Mail: sales@hutscom.vn
Website: https://hutscom.vn/

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI GIẢI PHÁP CÔNG NGHỆ HOÀNG UYÊN
Địa chỉ: Phòng G7, Số 6 Phùng Khắc khoan, Phường Đakao, Quận 1, TPHCM

-->Đọc thêm...

Catalogue phụ kiện máy tiện cấp phôi tự động - Phụ Kiện Máu Auto Lathe

HUTSCOM xin giới thiệu các sản phẩm đồ kẹp nguyên liệu (collet chuck), đồ gá dẫn hướng (guide bushing) do chính công ty cung cấp đã được sự ủng hộ nhiệt tình từ các công ty Việt Nam, Đài Loan, đặc biệt là các công ty yêu cầu khắt khe như Nhật Bản nhờ sự hỗ trợ tư vấn cặn kẽ, chất lượng đảm bảo và ổn định, giá cạnh tranh

Sản phẩm của chúng tôi được sản xuất với:

1. Đầy đủ các thương hiệu máy thông dụng CITIZEN, NOMURA, TSUGAMI, MIYANO, TAKAMAZ .... Và model phổ biến
2. Máy móc hiện đại
3. Quy trình xử lý nhiệt tinh vi
4. Độ bóng cao
5. Độ đảo toàn phần T.I.R đạt 0.003mm
6. Thời gian giao hàng nhanh chóng 2-3 tuần.

Ngoài việc cung cấp các sản phẩm theo tiêu chuẩn, chúng tôi còn sản xuất theo yêu cầu riêng của khách hàng.

Link Catalogue tại Hutscom: Catalogue phụ kiện máy tiện cấp phôi tự động - Phụ Kiện Máu Auto Lathe

Hutscom - Nhà phân phối độc quyền phụ kiện máy cấp phôi tự động tại thị trường Việt Nam

Mail: sales@hutscom.vn
Hotline: 0903 867 467
Wensite: https://hutscom.vn/

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI GIẢI PHÁP CÔNG NGHỆ HOÀNG UYÊN
Địa chỉ: Phòng G7, Số 6 Phùng Khắc khoan, Phường Đakao, Quận 1, TPHCM

-->Đọc thêm...

Máy chà nhám là gì? Phân loại máy chà nhám, đánh bóng

Hiện nay, trên thị trường có rất nhiều loại máy chà nhám và đánh bóng như: máy chà nhám đai, máy chà nhám đĩa, máy chà nhám góc, máy chà nhám điện, máy chà nhám khí nén 2 tay cầm, máy chà nhám quỹ đạo khí nén, máy chà nhám không dây, máy chà nhám rung đa năng, máy chà nhám dùng pin,... Mỗi loại lại có ưu và nhược điểm khác nhau, chính vì thế tìm hiểu kỹ về các loại máy chà nhám là một điều các bạn cần biết để có thể giải quyết công việc với kết quả tốt nhất và đảm bảo an toàn nhất. Sau đây là những thông tin cơ bản mà người sử dụng nhất định phải biết:

Máy chà nhám là gì?

Máy chà nhám là một công cụ dụng cụ công nghệ hiện đại không thể thiếu trong các công xưởng chế xuất, sản xuất những sản phẩm gỗ mỹ nghệ. Máy chà nhám được sử dụng với mục đích chà mịn các mặt phẳng nhằm phù hợp với từng nhu cầu sử dụng khác nhau của người dùng. Với nhiều kiểu dáng và công dụng từng loại máy khác nhau, máy chà nhám đã dần thay thế sức lao động con người, mang lại hiệu quả công việc tốt hơn.

Công dụng của máy chà nhám là gì?

Máy chà nhám dùng để đánh bóng, làm mịn các bề mặt gỗ, kim loại... Làm tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm. Máy chà nhám hiện nay không những chỉ để chà nhám mà còn có tác dụng hút bụi đạt tiêu chuẩn. Đây là một sự cải tiến vượt bậc vô cùng hữu dụng, ngoài việc giúp bảo vệ môi trường còn cải thiện vấn đề sức khỏe cho người sử dụng.

Một môi trường làm việc không bị ô nhiễm: ô nhiễm môi trường là một vấn đề gây nhức nhối hiện nay, đặc biệt là ô nhiễm không khí và bụi bẩn chính là một trong những tác nhân gây ra nhiều biến động không tốt đến sức khỏe con người, là mầm mống sản sinh ra nhiều bệnh tật và làm giảm đi năng suất lao động. Vì thế mà máy chà nhám đánh bóng được tích hợp khả năng hút bụi.

Còn với máy chà nhám rung thì được cải thiện tốt hơn với độ rung thấp, dễ chịu hơn trong quá trình thực hiện công việc, tối ưu tiếng ồn và độ rung để mang lại hiệu quả làm việc cao. Hơn nữa, tỷ lệ trọng lượng của máy chà nhám rung được giảm đi với tay cầm cao su nên có thể giảm rung và chống trượt, không gây mỏi tay cho người dùng khi phải sử dụng trong thời gian dài. Máy nhỏ gọn và vận hành dễ dàng.

Một lưu ý đó là khi sử dụng máy chà nhám rung thì người sử dụng không nên tạo một áp lực quá lớn lên thân máy vì nó có thể bị bật ngược trở lại, gây nguy hiểm khi làm việc. Ngoài ra, các bạn phải luôn tuân thủ theo các hướng dẫn an toàn như: đeo khẩu trang, kính bảo hộ để tránh những loại bụi bẩn bay vào mặt và mắt. Đặc biệt là không dùng máy chà nhám gần vật dễ bén lửa để tránh gặp phải tình trạng cháy nổ.

Phân loại các loại máy chà nhám, đánh bóng

- Máy chà nhám quỹ đạo cầm tay: Về cơ bản, máy chà nhám quỹ đạo là máy chà nhám có đế chà nhám xoay theo các hướng ngẫu nhiên. Mục đích của việc này là để làm giảm thiểu các vết xước có hướng trên bề mặt vật liệu gây mất thẩm mỹ trên thành phẩm. Máy chà nhám quỹ đạo có chất lượng khá tốt, nhưng những máy có kích thước cũng như công suất lớn thường khá đắt tiền và quá to để bạn có thể thực hiện hầu hết các công việc cần dùng đến máy chà nhám.

- Máy chà nhám chữ nhật - máy chà nhám vuông: Tên của hai loại máy chà nhám cầm tay này dựa vào kích cỡ giấy chà nhám của cả 2 loại máy chỉ bằng một nửa hoặc một phần tư kích thước tấm giấy nhám tiêu chuẩn. Máy chà nhám vuông nhẹ hơn máy chà nhám chữ nhật và không gây ra cảm giác mỏi khi sử dụng. Độ dài cạnh trước và sau của máy chà nhám vuông và chữ nhật là như nhau. Do đó, nếu bạn chọn mua một chiếc máy chà nhám chữ nhật sẽ lãng phí tiền giấy nhám hơn là máy chà nhám vuông. Máy chà nhám vuông nhỏ, dễ dàng len vào các góc, cạnh nên linh hoạt hơn nhiều. Chỉnh bởi vậy, máy chà nhám vuông được ưa chuộng và đánh giá cao hơn.

- Máy chà nhám đai cầm tay: Máy chà nhám đai là máy chà nhám cầm tay có bộ phận dây đai chắc chắn gắn với động cơ và 1 cặp tang trống quay, tổ hợp này tạo thành công cụ chà nhám mạnh và linh hoạt. Tuy nhiên, loại máy chà nhám đai này thường được sử dụng với mục đích chà nhám chuyên nghiệp là tốt nhất. Bạn chỉ nên dùng loại máy này trong trường hợp khi bạn là thợ cần lát sàn gỗ, thường xuyên phải chà nhám hàng trăm cây xà gỗ. Máy chà nhám đai cầm tay thường khá nặng và cồng kềnh vì máy chủ yếu được thiết kế dành cho các công việc nặng nhọc.

Cơ chế hoạt động của máy chà nhám

Máy chà nhám được cấu tạo với một cơ chế hoạt động khá đơn giản: Sau khi lựa chọn được vật dụng cần chà nhám và loại máy chà nhám phù hợp. Người dùng sẽ tiến hành vận hành máy, máy được vận hành bằng động cơ điện với công suất 550CV (tùy vào từng loại máy, sẽ có công suất tương ứng).

Với công suất hoạt động mạnh mẽ, máy chà nhám bề mặt gỗ mịn màng, bằng phẳng với chất lượng tốt nhất. Nhưng bụi gỗ, sẽ được hút vào túi gôm mạt gỗ, rất dễ dàng khi xử lý. Đây sẽ là giải pháp cho các công trình cần thời gian làm việc nhanh hơn, với chất lượng sản phẩm tốt nhất. Vì thế, máy chà nhám sẽ là dụng cụ không thể thiếu trong các công xưởng chế biến sản phẩm mỹ nghệ từ gỗ.

Lựa chọn loại giấy nhám cho máy chà nhám

• Thông thường thì những máy chà nhám rung chỉ việc cắt một miếng giấy nhám theo đúng kích cỡ phù hợp thì sẽ tự được kẹp chặt vào đế máy.
• Bạn có thể cắt 1 tấm giấy nhám lớn ra làm 4 để sử dụng nhiều lần khác nhau, hoặc có thể mua giấy nhám theo cuộn cho rẻ.

Xem thêm: Giấy chà nhám là gì? Công dụng và cách dùng các loại giấy chà nhám

Lưu ý để sử dụng máy chà nhám an toàn

1. Trang bị đầy đủ trang phục bảo hộ như mắt kính, khẩu trang và bịt tai bởi quá trình chà nhám bằng máy, bụi và mùn cưa sinh ra rất nhiều, đồng thời, phát ra tiếng kêu khá lớn.
2. Tuyệt đối không tỳ, đè hay cố gắng tạo áp lực lên máy chà nhám bởi mỗi thiết kế máy chà nhám đã có trọng lượng và công năng phù hợp với yêu cầu công việc. Nếu tạo áp lực, bạn không chỉ lãng phí công sức mà còn gây nguy hiểm bởi máy có thể bật lại phía sau, gây chấn thương trực tiếp.

3. Hãy điều chỉnh tốc độ nhanh, chậm của máy chà nhám sao cho phù hợp với chất liệu, thiết kế, góc cạnh của vật cần chà nhám để đảm bảo hiệu quả chà nhám cao nhất. Thường thì những loại máy chà nhám quỹ đạo có tốc độ quỹ đạo/phút cao sẽ có khả năng chà nhám nhanh.

4. Không dùng tay hay bất cứ vật nào khác chạm vào máy khi máy đang hoạt động để vừa tránh làm hỏng máy, vừa không gây nguy hiểm.

5. Không thực hiện công việc ở những khu vực nguy hiểm (gần nguồn điện, nhiệt độ cao, có lửa,…) để phòng chống tai nạn cháy nổ, thiệt hại tài sản và tính mạng con người.

6. Chỉ những người có phận sự, được giao công việc mới có khả năng vận hành máy chà nhám.

7. Và cuối cùng, tùy thuộc yêu cầu công việc mà lựa chọn và sử dụng máy chà nhám phù hợp. Đây là lưu ý rất quan trọng bởi việc chọn máy chà nhám phù hợp sẽ vừa gia tăng hiệu quả công việc, vừa an toàn khi sử dụng. Thị trường máy chà nhám hiện nay có 3 dòng cơ bản là dòng chạy bằng điện, dòng chạy bằng pin và dòng chạy bằng khí nén. Mỗi dòng có đặc điểm cấu tạo và ứng dụng khác nhau.

Nếu máy chà nhám chạy bằng điện được đánh giá cao ở khả năng linh hoạt, gọn nhẹ, dễ di chuyển thì máy chà nhám chạy bằng khí nén lại thích hợp với những nhu cầu chà nhám, đánh bóng với công suất lớn, nhưng chúng lại khá nặng nề và cồng kềnh, chỉ có thể sử dụng cố định tại một chỗ. Còn máy chà nhám chạy bằng pin thì thích hợp với nhu cầu sử dụng trong phạm vi gia đình.

Ngoài ra, máy chà nhám còn được phân thành nhiều loại theo yêu cầu công việc như máy chà nhám tròn, vuông, máy chà nhám quỹ đạo, máy chà nhám đai, máy chà nhám góc, máy chà nhám thùng, máy chà nhám băng,… Tương ứng với mỗi máy chà nhám là một loại giấy nhám khác nhau, bạn cần lưu ý hướng dẫn sử dụng để có thể sử dụng máy chà nhám an toàn và hiệu quả.

Hutscom - Nhà phân phối dụng cụ cơ khí, thiết bị công nghiệp, dụng cụ cầm tay uy tín, và là nhà phân phối độc quyền phụ kiện máy cấp phôi tự động tại thị trường Việt Nam

Mail: sales@hutscom.vn
Hotline: 0903 867 467
Địa chỉ: Phòng G7, Số 6 Phùng Khắc khoan, Phường Đakao, Quận 1, TPHCM

-->Đọc thêm...

Ngành cơ khí chính xác không phải chỉ là tiện, phay, bào, khoan, taro,...

Cơ khí là một ngành Khoa học kỹ thuật, ứng dụng các nguyên lý vật lý, kỹ thuật và khoa học vật liệu để thiết kế, phân tích, chế tạo và bảo dưỡng các loại máy móc và hệ thống cơ khí. Nó là một lĩnh vực kỹ thuật liên quan đến Thiết kế, Chế tạo và Vận hành máy móc. Kỹ thuật Cơ khí là ngành lâu đời nhất, rộng lớn nhất của Kỹ thuật, chiếm phần lớn trong cơ cấu hoạt động kinh tế xã hội. Ngành cơ khí tham gia vào một dải khá rộng các công việc sản xuất bao gồm từ khâu khai khoáng, hình thành vật liệu, gia công các thiết bị, chế tạo máy móc, và điều hành hệ thống sản xuất công nghiệp.

Với nhiều người, công việc của ngành cơ khí luôn liên quan đến sắt thép, liên quan đến các công việc gia công bằng tay như tiện, phay, bào, khoan, taro,.. Tuy nhiên, hiện nay với sự phát triển của công nghệ, công việc ngành cơ khí được chuyên môn hóa, nhiều công việc cơ khí mà người làm việc gần như không tham gia vào tiện, phay, bào, hàn.

Trước đây để gia công một sản phẩm, người thợ phải lấy nguyên liệu, gia công bằng tay trên các máy móc nửa thủ công như máy tiện, máy phay, máy bào, máy hàn,… Hiện nay công việc gia công đã được tự động hóa bằng các máy gia công hiện đại (máy CNC), công việc của người thợ chỉ còn là đứng máy nhấn nút, lập trình gia công…

Lập trình gia công là một công việc quan trọng khi thực hiện trên các máy gia công tự động CNC, các công việc trước đây như lấy vật liệu (phôi), tiện, phay đều được máy tự động thực hiện một cách chính xác theo chương trình đã được lập trình.

Công việc thiết kế trước đây phải thực hiện bằng việc vẽ các bản vẽ bằng tay, ngày nay đã có sự hỗ trợ của máy tính với các chương trình chuyên hỗ trợ cho việc thiết kế cơ khí. Việc thiết kế cơ khí trên máy vi tính với sự hỗ trợ của phần mềm được gọi là CAD, CAD cho phép xây dựng được những bản vẽ có độ phức tạp cao. Người kỹ sư cơ khí hiện nay luôn phải biết về CAD.

Một bước tiến cao hơn trong ngành cơ khí là công nghệ CAD/CAM/CNC, tạo thành một quy trình khép kín từ khâu thiết kế đến khâu chế tạo sản phẩm bằng các máy móc gia công hiện đại.

Với những công nghệ như trên, ngành cơ khí ngày càng đóng góp tích cực để sản xuất ra các thiết bị, máy móc, sản phẩm cơ khí có độ chính xác cực cao, độ bền tốt.

Gia công cơ khí trong kỷ nguyên công nghiệp 4.0

Một tiến bộ hợp lý trong một loạt các bước đi chiến lược cho thấy một nhà cung cấp dụng cụ gia công kim loại sẽ cung cấp các tiêu chuẩn Công nghiệp 4.0 cho các công cụ của mình

Các công ty như các nhà cung cấp dụng cụ gia công kim loại đã đưa ra khái niệm về công nghệ gia công thông minh hơn nữa bằng cách áp dụng các cải tiến hợp lý để phát triển công cụ. Kết quả là một loạt các giải pháp công cụ mới ra đời. Nó thể hiện một sự tiến bộ hợp lý thông minh trong một loạt các bước đi chiến lược để thực hiện các tiêu chuẩn Công nghiệp 4.0 trong khi cung cấp sự liên tục và ổn định.

Gia công cơ khí chính xác

Các chỉ thị về Công nghiệp 4.0 để tích hợp tính tương hợp, hỗ trợ kỹ thuật và phân quyền ra quyết định vào các trung tâm gia công để thử nghiệm các hoạt động của nhà máy và thông qua các thủ tục để đạt được các mục tiêu này. Gia công cơ lý đáp ứng nhu cầu này.

Các ứng dụng phạm vi mới đã tạo ra các gia đình công cụ mới, nâng cấp các dòng hiện có và các phạm vi khuyến khích sản phẩm để tối đa hóa việc sử dụng thiết bị và tối ưu hóa hiệu suất.

Lắng nghe những mối quan tâm của khách hàng và vượt qua sự phát triển của thị trường, các nhà quản lý sản phẩm của công ty, các kỹ sư và nhà thiết kế nghiên cứu và phát triển đã kết hợp chuyên môn và kinh nghiệm của họ để phát triển các giải pháp công cụ hiệu quả và hợp lý đáp ứng yêu cầu của trung tâm gia công hiện nay.

Vấn đề cơ bản

Trong một ngành công nghiệp, nơi mỗi giây tạo ra sự khác biệt và mọi chuyển động đều được tính, thiết kế chiến lược hợp lý và tăng cường ngay cả những công cụ cắt cơ bản nhất có thể góp phần tăng năng suất, ít lãng phí và chi phí thấp hơn.

Phạm vi mới bao gồm hình học cắt mới và các cơ chế khóa cho việc gia công ổn định, không rung động với tính lặp lại cao hơn để tạo ra những vết cắt mềm ở tốc độ cao.

Tính năng bổ sung

Dụng cụ cacbua rắn có thiết kế mới có tính năng chống rung tăng cường đáng kể – yếu tố chính thúc đẩy năng suất trong điều kiện cắt không thuận lợi. Dòng dụng cụ bao gồm các thiết bị giảm nhiệt mới và các thiết bị làm giảm độ rung, giúp cải thiện đáng kể hiệu suất khi độ bền của dụng cụ rất quan trọng.

Các giải pháp xay xát của dòng sản phẩm mới bao gồm chèn mạnh, bền và đầu xay với khả năng nâng cao. Các ứng dụng biến đổi có các giải pháp mới để giảm tải gia công cơ khí, tạo ra các phiến mỏng hơn và rộng hơn, và giải quyết các vấn đề rung động và khả năng dòng chảy làm mát.

Các công cụ khoan khái niệm từ phạm vi mới cung cấp các giải pháp năng suất cho tính chính xác và lặp lại, để giảm thời gian chu kỳ máy và sản xuất các thành phần gia công cao cấp.

Tăng tính linh hoạt

Các dòng từ phạm vi mới bao gồm Logiq3Cam để cải thiện năng suất khoan; Logiq4Turn để thực hiện trong hoạt động quay vòng chung; Logiq4Feed, cho phép xay xát thô ở tỷ lệ loại bỏ kim loại cao; Logiq8Tang, một góc xoay mới 90 deg; Logiq5Grip, một giải pháp cho việc tách và rãnh và các gia đình công cụ khác bao gồm hàng trăm sản phẩm mới.

Các công ty đang đi đầu trong xu hướng quan trọng này, phát triển các công nghệ có liên quan và thực hiện các phương pháp gia công hiệu quả để phản ánh và đáp ứng nhu cầu năng động của ngành công nghiệp luyện kim.

So sánh gia công CNC và gia công cơ khí cổ điển

Điều gì làm cho gia công CNC vượt trội hơn so với các phương pháp gia công cơ khí cổ điển? Đâu là các ưu điểm của CNC? Nếu so sánh giữa gia công cnc và gia công cơ khí cổ điển (truyền thống), bạn sẽ thấy sự tiếp cận trong khi gia công chi tiết gồm các bước:

• Nhận và nghiên cứu bản vẽ.
• Chọn phương pháp và gia công thích hợp nhất.
• Quyết định phương pháp kẹp chặt (định vị chi tiết gia công)
• Chọn dụng cụ cắt.
• Thiết lập chế độ cắt và dụng cụ gia công.
• Gia công chi tiết.

Sự tiếp cận cơ bản này là như nhau đối với cả 2 kiểu gia công CNC và gia công cơ khí cổ điển. Sự khác biệt chính là phương pháp gia công nhập dữ liệu. Tốc độ ăn dao 10 inch/phút (10in/min) là như nhau, trong gia công CNC và gia công cơ khí cổ điển, nhưng phương pháp xác định khác nhau. Điều đó có thể nói về chất làm nguội, kích hoạt bằng cách xoay nút, nhấn công tắc, hoặc lập trình bằng mã đặc biệt.

Trong cả 2 dạng gia công gia công CNC và gia công cơ khí, người dùng đều phải có kiến thức về chi tiết gia công chi tiết. Cuối cùng gia công kim loại, đặc biệt là cắt gọt, chủ yếu là kỹ năng, và ở mức độ lớn còn ở nghệ thuật và nghề nghiệp của nhiều người. Đó là sự ứng dụng Điều khiển số máy tính hóa.

Tương tự mọi ngành nghề khác, việc nắm vững lập trình CNC đến từng chi tiết là cần thiết để đi đến thành công. Không chỉ biết kiến thức kỹ thuật, bạn cần có kinh nghiệm và trực giác, đôi khi được gọi là “giác quan thứ 6” bổ sung cho kỹ năng.

Trong gia công cơ khí cổ điển, người vận hành điều chỉnh máy và dịch chuyển từng dụng cụ cắt, sử dụng 1 hoặc cả 2 tay, để gia công chi tiết theo yêu cầu.

Thiết kế của máy công cụ cổ điển có nhiều tính năng hỗ trợ sự gia công chi tiết, các cần gạt, tay quay, bánh rang, đĩa chia độ,… Người vận hành thực hiện các động tác như nhau cho từng chi tiết cùng loại.

Con người không có khả năng lặp lại chính xác từng động tác, đây là công việc của máy móc. Con người không thể làm việc với cùng mức năng suất ở mọi thời điểm mà không nghỉ ngơi. Mọi người đều có các thời điểm ‘tốt’ và ‘thời điểm xấu’.

Sự xuất hiện của công nghệ điều khiển số gia công CNC không có nghĩa là sẽ kết thúc các công cụ máy công cụ thao tác bằng tay. Đôi khi phương pháp gia công cơ khí cổ điền có ưu thế hơn so với điều khiển số.

Bạn cần nhớ, điều khiển số không phải là gia công chi tiết. Điều khiển số chỉ là quy trình hoặc phương pháp cho phép sử dụng máy công cụ theo một cách chính xác, năng suất, và ổn định.

Các ưu thế chính của gia công CNC

Điều quan trọng cần biết là trong lình vực gia công cơ khí khi nào có lợi hơn từ gia công CNC và khi nào sử dụng gia công cơ khí cổ điển là hiệu quả hơn.

Bạn không nên nghĩ rằng máy phay CNC công suất 2 hp sẽ gia công nhiều sản phẩm hơn máy phay thông dụng có công suất đến 15 hp. Bạn cũng đừng hy vọng các cải thiện rõ rệt về tốc độ cắt và lượng ăn dao của máy phay CNC sẽ tốt hơn nhiều so với máy móc gia công cơ khí cổ điển. Nếu các điều kiện gia công và dao cắt như nhau, thời gian cắt gọt trong 2 trường hợp sẽ gần bằng như nhau.

Người sử dụng máy CNC sẽ nhận được những cải tiến sau:

• Giảm thời gian xác lập máy.
• Giảm thời gian chuẩn bị.
• Độ chính xác và tính lặp lại.
• Gia công biên dạng các hình phức tạp.
• Đơn giản hóa dụng cụ và hình chi tiết.
• Thời gian cắt gọt ổn định.
• Tăng năng suất chung.
• Chất lượng tính ổn định của sản phẩm đầu ra

Mỗi lỉnh vực nêu trên đều chỉ cung cấp khả năng cải thiện làm tốt hơn. Người gia công CNC sẽ có các mức cải thiện cụ thể, tùy theo loại sản phẩm được chế tạo và loại máy CNC được sử dụng, phương pháp chuẩn bị, độ phức tạp của đồ gá, chất lượng dụng cụ cắt, triết lý quản lý và thiết kế kỹ thuật, trình độ của đội ngũ thái độ đối với công việc.

Với kinh nghiệm chuyên môn trên 10 năm về lĩnh vực dụng cụ gia công cơ khí, chúng tôi tự hào trong tay với đội ngũ nhân viên được qua đào tạo từ nước ngoài và các thiết bị máy móc, vật liệu, linh phụ kiện gia công ngành cơ khí đều nhập từ Châu Âu. Chúng tôi luôn đảm bảo uy tín và chất lượng và đặt biệt luôn đúng thời hạn và luôn làm hài lòng cũng như đề cao ý kiến khách hàng.

Hutscom - Nhà phân phối dụng cụ cơ khí, thiết bị công nghiệp uy tín, và là nhà phân phối độc quyền phụ kiện máy cấp phôi tự động tại thị trường Việt Nam

Mail: sales@hutscom.vn
Hotline: 0903 867 467
Địa chỉ: Phòng G7, Số 6 Phùng Khắc khoan, Phường Đakao, Quận 1, TPHCM

-->Đọc thêm...

Đồ gá là gì? Cấu tạo và phân loại đồ gá

Nói đến cơ khí là nói đến gia công, máy móc và các phương pháp để gia công một chi tiết, một cụm chi tiết. Để giải quyết các vấn đề gia công cơ khí chính xác mà chúng ta điều quan tâm là khả năng và vai trò quan trọng đến sự hình thành chất lượng của sản phẩm trong quá trình sản xuất, chế tạo sản phẩm. Vậy tác dụng của đồ gá là gì?

Đồ gá là trang bị công nghệ cần thiết trong quá trình gia công cơ khí, kiểm tra và lắp ráp sản phẩm cơ khí, dùng để xác định vị trí của phôi so với dụng cụ cắt và giữ chặt phôi ở vị trí dưới tác dụng của lực cắt trong khi gia công.

Đồ gá góp phần nâng cao mức độ cơ khí hóa và tự động hóa của quá trình sản xuất cơ khí chính xác. Trên các máy công cụ để cắt gọt được đểu phải tiến hành quá trình gá lắp chi tiết. Do đó đồ gá là một trang bị công nghệ không thể thiếu trong quá trình gia công trên máy cắt kim loại:

• Dùng để xác định nhanh chóng và chính xác vị trí của chi tiết gia công trên máy
• Dùng để dẫn hướng dụng cụ cắt trong máy khoan , Khoét , Doa,..
• Có thể tạo ra những chuyển động mà trên máy công cụ không có hoặc làm việc không hiệu quả
• Đảm bảo yêu cầu năng suất và giảm nhẹ sức lao động.
• Nâng cao tốc độ cơ khí hoá, tự động hoá của sản xuất.
• Mở rộng năng suất công nghệ của máy công cụ.

Vậy nên đồ gá cần phải đạt 2 tiêu chuẩn: định vị tốt và kẹp chặt tốt.

>> Xem thêm : Thế nào là Khoan, Khoét, Doa và Taro?

Chi tiết nhỏ - tác dụng lớn

• Đồ gá thường chỉ có kích thước rất nhỏ trong một chiếc máy nhưng nó lại có những chức năng rất quan trọng
• Cố định vị trí chi tiết đã định vị , không có ngoại lực làm xê dịch hay rung động ( kẹp chặt), bảo đảm vị trí chính xác giữa phôi và dụng cụ cắt
• Xác định vị trí và dẫn hướng dụng cụ cắt.
• Giảm thời gian phụ và thời gian máy
• Tạo thêm một số chuyển động để gia công các bề mặt phức tạp, tận dụng và mở rộng khả năng công nghệ của máy
• Giảm cường độ lao động của công nhân
• Giảm thấp yêu cầu bậc thợ.Bảo đảm vị trí chính xác giữa phôi và dụng cụ cắt.
• Để hoàn thành được những nhiệm vụ (chức năng) như vậy, đồ gá - JIG (fixtures) cũng cần có tiêu chuẩn về cấu tạo nhất định.

Một đồ gá thường sẽ có cấu tạo chung như sau:

• Bộ phận định vị
• Bộ phần kẹp chặt
• Các cơ cấu truyền lực
• Các cơ cấu hướng dẫn , so dao.
• Các cơ cấu quay và phân độ
• Thân và đế đồ gá.
• Cơ cấu định vị và kẹp chặt đồ gá vào máy.

Phân loại đồ gá:

Phân loại theo công dụng: Tùy theo công dụng của đồ gá mà phân thành 3 loại:

• Đồ gá kiểm tra.
• Đồ gá lắp rắp.
• Đồ gá gia công: đồ gá phay, đồ gá tiện, đồ gá khoan…

Phân loại đồ gá theo tính chất vạn năng:

• Đồ gá vạn năng: là đồ gá có thể sử dụng cho nhiều loại chi tiết khác nhau. Đồ gá vạn năng như: êtô, vấu kẹp, bàn gá quay, đầu phân độ…
• Đồ gá chuyên dùng: là đồ gá chỉ duy nhất sử dụng cho một loại chi tiết.

Theo nguyên tắc truyền lực kẹp: Đồ gá chia thành 4 loại:

• Đồ gá điện từ.
• Đồ gá chất dẻo.
• Đồ gá khí nén, thủy lực.
• Đồ gá cơ khí.

Yêu cầu với các loại đồ gá điển hình

- Đồ gá tiện: Theo chức năng đồ gá tiện có thể là:

• Phôi có chuyển động quay (đồ gá mâm cặp, đồ gá nối với trục chính của máy tiện thông qua lỗ côn của trục chính).
• Phôi cố định, dao quay (đồ gá lắp trên sống trượt của bàn máy tiện).
• Đồ gá dao (cơ cấu chép hình, cơ cấu rút dao nhanh).
• Đồ gá lắp trên hai mũi tâm của máy tiện như trục gá.
• Đối với các đồ gá lắp chặt vào trục chính của máy tiện và có chuyển động quay thì khi thiết kế chú ý biện pháp bảo vệ máy, biện pháp an toàn cho công nhân. Cụ thể cần chú ý lực ly tâm, đảm bảo cân bằng động và các chi tiết của đồ gá không có cạnh sắc.
• Kết cấu cụ thể của đồ gá trên như sau:
• Đồ gá nối với trục chính của máy gồm cơ cấu định vị phôi, cơ cấu kẹp chặt phôi, thân gá, bộ phận lắp với máy tiện, cơ cấu phân độ.
• Đồ gá dao gồm bàn dao vạn năng, đầu rơvolve, bàn dao chép hình, cơ cấu rút dao nhanh khi tiện ren.

- Đồ gá khoan: Đồ gá khoan được dùng trên máy khoan để xác định vị trí tương quan giữa phôi và dụng cụ cắt, đồng thời kẹp chặt phôi để gia công lỗ như khoan, khoét hoặc doa. Ngoài đồ gá còn có các loại dụng cụ phụ để kẹp chặt dao như mang ranh, đầu kẹp nhanh, đầu kẹp ta rô. Đồ gá khoan thường hạn chế cả 6 bậc tự do của chi tiết để xác định đúng lỗ tâm của chi tiết gia công.

- Đồ gá phay: Khi phay, lực cắt lớn, cắt gián đoạn nên rung động lớn, vì thế đồ gá phay phải đủ độ cứng vững. Kết cấu đồ gá phay gồm: cơ cấu định vị, cơ cấu kẹp chặt, cơ cấu so dao, cơ cấu phân độ, cơ cấu chép hình, cơ cấu gá đặt đồ gá với bàn máy (then dẫn hướng và bu lông kẹp chặt đồ gá với rãnh chữ T của bàn máy)

- Đồ gá mài-cà:

• Mài phẳng: chi tiết phẳng có thể gá trực tiếp trên bàn từ. Chi tiết trục, chi tiết phức tạp thì dùng đồ gá đặt trên bàn từ.
• Mài tròn trong: trong trường hợp này ta dùng mũi tâm kẹp tốc.

- Đồ gá chuốt:

• Do lực chuốt lớn, chi tiết gia công được lẹp chặt nhờ lực chuốt, đồ gá chuốt không cần cơ cấu kẹp chặt.
• Sự định tâm và dẫn hướng đều do bộ phận dẫn hướng của dao chuốt thực hiện. Kết cấu đồ gá chuốt đơn giản, thường là một chi tiết dạng bạc, dạng bích để định vị phôi. Khi chuốt rãnh cần có cơ cấu phân độ.

Hutscom - Nhà phân phối dụng cụ cơ khí, thiết bị công nghiệp uy tín, và là nhà phân phối độc quyền phụ kiện máy cấp phôi tự động tại thị trường Việt Nam

Mail: sales@hutscom.vn
Hotline: 0903 867 467
Địa chỉ: Phòng G7, Số 6 Phùng Khắc khoan, Phường Đakao, Quận 1, TPHCM

-->Đọc thêm...

Giấy chà nhám là gì? Công dụng và cách dùng các loại giấy chà nhám

Giấy chà nhám là gì?

Giấy chà nhám (giấy nhám, giấy ráp) là một loại giấy vật liệu có tác dụng mài mòn bề mặt các sản phẩm làm từ kim loại, gỗ, nhựa, kính… được sử dụng rộng rãi trong các hoạt động thường ngày và nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Giấy chà nhám được sử dụng để loại bỏ một lượng nhỏ vật liệu từ bề mặt hoặc tạo độ mịn trên bề mặt sản phẩm, vật liệu nhằm mang lại những kết quả tốt trong việc tạo ra những sản phẩm mang tính thẩm mỹ cao và chúng ta có thể thấy được tác dụng của chúng trong nhiều ngành công nghiệp hiện nay

Giấy chà nhám được sử dụng chủ yếu trong khâu hoàn thiện sản phẩm, với tính năng mài mòn, đánh bóng bề mặt trước khi sản phẩm được khoác lên một lớp sơn có màu sắc mới, bảo quản sản phẩm khỏi mối, mục, rỉ sét…

Bên cạnh việc chà nhám bằng tay thì hiện nay các dụng cụ máy chà nhám cầm tay cũng đã được chế tạo để tiết kiệm thời gian, nâng cao hiệu xuất làm việc. Giấy chà nhám được xem như một sự thay thế hữu hiệu và nhiều tiện ích cho các loại đá mài được sử dụng như trước kia.

Cấu tạo giấy chà nhám

Giấy chà nhám được cấu tạo nên bởi 3 phần gồm: hạt nhám, keo dính, giấy hoặc vải.

Trong đó, hạt nhám hay còn gọi là hạt mài là thành phần chính tạo nên giấy nhám, tạo nên khả năng mài mòn, đánh bóng sản phẩm cho giấy nhám. Hiện nay, giấy nhám có các loại hạt mài như đá lửa, Garnet, Emery, oxit nhôm,Alumina-zirconia.

Loại vật liệu thứ hai là keo dính có tác dụng gắn kết hạt mài với lớp vải hay giấy. Cuối cùng là giấy và vải là phần dùng để chứa hạt nhám.

Giấy chà nhám gồm những loại nào?

Tùy vào cách phân loại theo chức năng hoặc theo độ cát mà giấy nhám sẽ có những loại như sau:

• Giấy nhám thùng: Loại giấy nhám này được sản xuất dành riêng cho máy đánh nhám thùng chuyên làm mịn bề mặt gỗ tự nhiên. Máy nhám thùng có bề rộng 600 mm, 900 mm và 1300 mm.
• Giấy nhám cuộn: Là loại giấy nhám có chiều rộng từ 300 mm trở xuống được đóng thành băng nhỏ chuyên dùng cho các loại máy cầm tay như máy chà nhám tăng, máy chà nhám cạnh, mài bavia
• Giấy nhám tờ: Giấy nhấm tờ thường có kích thước 230 x 280 mm chuyên dùng chà nhám mặt phẳng thủ công hoặc dùng với máy rung cầm tay. Chúng thường được ứng dụng trong quá trình sơn PU.

Độ cát của giấy nhám được phân loại từ thấp đến cao tương ứng với độ mịn của bề mặt sản phẩm sau khi xử lý.

• P40: Là loại nhám phá bề mặt thô ráp của gỗ cho độ phẳng tương đối
• P80: Cũng được xếp vào loại giấy nhám phá, cho bề mặt mịn màng hơn 1 chút.
• P180: Là loại nhám cho bề mặn mịn để lót PU.
• P240: Là loại nhám xả lót PU trong quá trình sơn
• P320: Là loại nhám xả cho độ mịn màng cao
• P400: Độ mịn lớn nhất hiện nay, thường dùng là mịn màng bề mặt đòi hỏi cao.

Lưu ý: Độ nhám càng cao đồng nghĩa với việc sử dụng sẽ nhanh hết cát hơn. Ngoài ra, các nhà sản xuất còn bán giấy nhám có độ mịn 500, 600 nhưng thực chất độ cát vẫn dừng lại ở ngưỡng 400. Trong ngành sản xuất gỗ nói chung, chúng ta vẫn dùng đến nhám 400 là đạt yêu cầu của những khách hàng khó tính nhất.

Độ nhám của giấy nhám

Một trong những tiêu chuẩn đầu tiên và quan trọng nhất cần quan tâm khi chọn giấy nhám đó chính là độ grit (độ nhám).

Độ nhám (grit) là gì?

Grit chính là độ nhám của giấy nhám, vải nhám, chỉ các hạt mài mòn trên bề mặt của giấy. Đây cũng là tiêu chuẩn để xếp loại các loại giấy nhám trên thị trường. Dù là nhám nai, nhám Ó Hàn Quốc, thương hiệu Mirka,.. Sản phẩm của bất kỳ thương hiệu nào, độ grit càng cao thì mật độ các hạt mài mòn càng dày, độ ma sát càng cao và vì thế, cho độ sắc càng tốt, mài nhám càng nhanh. Tuy nhiên cần nhớ là không phải bất kỳ vật liệu và công đoạn chà nhám nào cũng cần tới giấy nhám có grit cao, tùy từng bề mặt vật liệu và yêu cầu khi chà nhám mà chúng ta sẽ có sự lựa chọn phù hợp nhất.

Ký hiệu về độ nhám trên giấy nhám

Ví dụ khi bạn mua giấy nhám, bạn sẽ thấy trên sản phẩm có các ký hiệu P hoặc A. P hoặc A ở đây chính là ký hiệu nhám. Trong đó:

• P: là ký hiệu nhám theo tiêu chuẩn châu Âu ( FEPA is the European Federation of Abrasives Producers)
• A: là ký hiệu nhám theo tiêu chuẩn của Nhật ((JIS is the Japanese Standardization Organization).

Tuy nhiên cần lưu ý rằng, P và A không phải là độ nhám, mà là ký hiệu nhám, chỉ ra độ kích thước trung bình của một tổ hợp hạt. Có rất nhiều loại hạt: 50, 60, 70, 80. Và giới hạn tỉ lệ % cho phép các hạt này sẽ được hiệp hội quy định.

Như vậy, nếu bạn thấy trên sản phẩm mình chọn có ký hiệu P60 thì có nghĩa là ký hiệu chỉ 1 tập hợp số chứ không phải là một số nhất định.

Tương tự như vậy A60 cũng là 1 tập hợp số. Và vì là 1 tập hợp số nên chúng ta sẽ không thể đổi từ P sang A hoặc từ A sang P.

Bản thân giá trị của A và P ở từng nhà sản xuất cũng không giống nhau. Chẳng hạn, đều là sản phẩm có P60 nhưng nếu có xuất xứ từ Nhật thì sẽ khác của Đức, khác của Trung Quốc, Hàn Quốc, bởi vì các tỉ lệ hạt là không giống nhau.

Các nhóm giấy nhám chính

• Glasspaper: hay còn được gọi là nhám đá lửa. Loại này thường có màu vàng nhạt, trọng lượng nhẹ, dễ dàng phân hủy.
• Garnet: có nhiều màu nhưng phổ biến nhất là màu nâu đỏ, hay được sử dụng trong ngành chế biến gỗ. Loại này có lớp cát không quá dày nên thích hợp cho công đoạn chà nhám hoàn thiện bề mặt sản phẩm.
• Nhôm Oxide: cũng được sử dụng rất phổ biến trong ngành gỗ, kết hợp với các loại máy chà nhám. So với Garnet thì Nhôm Oxide bền hơn nhưng lại không hiệu quả bằng.
• Silicon Carbide: thường có màu xám tối hoặc đen. Sử dụng phổ biến trong ngành cơ khí để chà kim loại. Khi dùng sẽ được kết hợp với nước, sử dụng nước như là một chất bôi trơn để đảm bảo hiệu quả cao hơn.
• Ceramic Sandpaper: còn được gọi là giấy nhám gạch. Ưu điểm là rất bền và sử dụng khá phổ biến trong ngành gỗ ở công đoạn chà phá.

Ưu điểm nổi bật của giấy chà nhám Mirka

Mika là một nhãn hiệu giấy nhám khá nổi tiếng và được sử dụng phổ biến trên thị trường hiện nay. Giấy nhám Mirka là sản phẩm đạt chất lượng hàng đầu trên thế giới nhờ ưu điểm như giấy nhám lưới cho phép hút bụi, độ bền cao, khả năng chống mắc kẹt tốt…

Để đạt được kết quả xử lý bền mặt như mong muốn với bề mặt gỗ hay bất cứ bề mặt nào khác bị ảnh hưởng bỡi nhiều yếu tố. Ví dụ lựa chọn vật liệu chà nhám đóng vai trò quan trọng trong quá trình tổng thể.

Bằng cách lựa chọn đúng vật liệu chà nhám và xử lý nó một cách chính xác có thể đảm báo rằng bạn đạt được kết quả chà nhám tối ưu nhất cũng như tuổi thọ lâu nhất cho các vật liệu chà nhám.

Giấy nhám Mika khi được sử dụng đúng kỹ thuật thì sẽ giúp đảm bảo mang lại cho bạn:

• Bề mặt chà nhám phẳng, mịn gần như tuyệt đối
• Chính xác về độ dày và độ phẳng.
• Môi trường sản xuất an toàn, lành mạnh do có rất ít bụi bẩn trên bề mặt
• Tiết kiệm chi phí mua giấy nhám do giấy có độ bền cao

Một tờ giấy nhám Mika thường được tạo thành từ các thành phần như sau:

• Vật liệu nền: là bộ phận có vai trò đặc biệt quan trọng khi không chỉ chứa đựng các hạt mài, mà còn truyền năng lượng mài. Thường thì hạt mài càng lớn thì vật liệu nền càng phải chắc, điều này có tác dụng rất tích cực tới độ bền của giấy nhám trong quá trình sử dụng.

Có rất nhiều loại vật liệu nền có thể sử dụng (tùy sự lựa chọn của nhà sản xuất), có thể kể đến 2 loại phổ biến nhất là vật liệu nền bằng giấy, vật liệu nền bằng vải. Ngoài 2 loại phổ biến này ra còn có các loại cao cấp dạng giấy chống tĩnh điện, giúp hạn chế bụi bám, kéo dài tuổi thọ sử dụng và nâng cao hiệu suất chà nhám. Ngoài ra còn có vật liệu nền làm bằng dạng film, giúp đạt được bề mặt chà nhám phẳng, mịn hơn. Trong số các loại vật liệu nền thì đây là loại nhẹ nhất, và cho tới thời điểm hiện tại, loại vật liệu nền này đang được đánh giá là mang lại khả năng xử lý bề mặt thuộc hàng cao nhất.

Đặc biệt nhất phải kể đến vật liệu nền dạng lưới - Net Sanding, giúp chà nhám hoàn toàn không có bụi. Sự ra đời của vật liệu nền dạng lưới chính là một phát minh có tính đột phá cao trong ngành vật liệu chà nhám, giúp cho môi trường làm việc sạch sẽ, thân thiện hơn, bảo vệ tốt hơn sức khỏe người dùng và cũng đảm bảo hơn hiệu quả chà nhám, độ bền cao và từ đó tiết kiệm chi phí hiệu quả.

• Tiếp đến chính là các hạt nhám: các hạt nhám sắc bén, cho hiệu quả chà nhám,đánh bóng nhanh chóng, hiệu quả.
• Keo: có tác dụng tạo liên kết chắc chắn giữa các hạt nhám với nhau và các hạt nhám với vật liệu nền.

Ngoài ra, giấy nhám Mika còn được phủ thêm một lớp top coat - stearate coating, giúp:

• Tăng độ bền cho giấy nhám
• Tăng khả năng chống mắc kẹt
• Giúp bề mặt sản phẩm bằng phẳng hơn sau khi hoàn thiện.
• Hạn chế sản phẩm bị reject.
• Giúp tản nhiệt tốt hơn trong quá trình chà nhám, hạn chế giấy nhám bị cháy trong quá trình chà nhám.

Những lưu ý khi dùng giấy nhám đánh bóng kim loại

Khi sử dụng giấy nhám để đánh bóng kim loại, người dùng cần có những lưu ý như sau để đảm bảo an toàn và chất lượng đánh bóng.

• Nếu thao tác thủ công, người thực hiện cần sử dụng các vật dụng bảo hộ lao động như găng tay, kính chống bụi, khẩu trang. Điều này giúp bảo vệ người dùng khỏi bụi bẩn, phôi từ bề mặt kim loại bám vào cơ thể gây sát thương.
• Nếu thao tác bằng máy, khách hàng cần đảm bảo rằng các khớp nối của máy đã đủ chặt sao cho các bộ phận không bị văng ra ngoài gây tổn thương đến tính mạng và sức khỏe.

Để được tư vấn cách chọn máy chà nhám, giấy chà nhám hoặc lỉnh vực chà nhám và đánh bóng Ngành Ô Tô, Ngành Sản Xuất, Ngành Tàu Biển Và Hàng Hải, Ngành Xây Dựng Và Nội Thất, Xử Lý Composite, Xử Lý Gỗ, Xử Lý Kim Loại,... Chất lượng, giá cả phù hợp, bạn có thể liên hệ:

Hutscom - Nhà phân phối dụng cụ cơ khí, thiết bị công nghiệp uy tín tại thị trường Việt Nam
Mail: sales@hutscom.vn
Hotline: 0903 867 467
Địa chỉ: Phòng G7, Số 6 Phùng Khắc khoan, Phường Đakao, Quận 1, TPHCM

-->Đọc thêm...