Thứ Hai, 7 tháng 10, 2019

Các ứng dụng gia công phay, tiện, khoan,.. Trong ngành công nghiệp ô tô

Khả năng gia công các nguyên công lặp đi lặp lại một cách chính xác của máy CNC là yếu tố quan trọng giúp chúng trở thành lựa chọn hàng đầu khi gia công cho ngành công nghiệp ô tô. Ngoài ra, các máy CNC gia công đạt năng suất cao hơn vì khả năng sử dụng liên tục 24/7 và giảm thời gian thay đổi dụng cụ cắt gọt, đồ gá .v.v. .
Với sự phát minh ra các phần miềm điều khiển số của máy tính (CNC), các thiết kế được phát triển bằng phần mềm thiết kế trên máy tính. Thiết kế được chuyển đến phần mềm máy CNC sau đó sắp xếp lại các tệp trên hệ thống vận hànhg từ chuyển động của công cụ cắt gọt và hoạt động gia công.

Trong các hệ thống máy CNC cao cấp, một máy CNC có thể có thao tác được nhiều hoạt động gia công trên 1 vật liệu phôi sao cho các quy trình gia công diễn ra tuần tự. Điều này giúp giảm thời gian gia công và tăng hiệu suất công việc.

1. Gia công Phay CNC

Phương pháp phay CNC này được sử dụng đối với việc sản suất hàng loạt và liên tục (mass production). Vật liệu phôi được gá cố định trên máy và các thao tác phay được chạy tự động từ công đoạn này đến công đoạn khắc cho đến khi chi tiết sản xuất được hoàn thanh
CÁC ỨNG DỤNG GIA CÔNG CNC CHO NGÀNH CÔNG NGHIỆP Ô TÔ

Các chi tiết Ô Tô gia công từ phay

Ô tô có rất nhiều chi tiết được gia công từ phương pháp phay CNC như bộ truyền động, vỏ hộp số, vỏ truyền động, đầu xi lanh động cơ, vỏ ổ đĩa nhôm, bánh đà, khóa động cơ, thanh piston, bánh xe, máy bơm nước, và nhiều thiết bị khác.
Đặc biệt, các chi tiết bộ như phận phun nhiên liệu đòi hỏi độ chính xác rất cao. Trục Camshafts là chi tiết được ứng dụng cốt lõi của máy CNC.

Gia công hệ thống bánh răng và gá đỡ

Các hệ thống này có ứng dụng rộng rãi trong ô tô. Một số ứng dụng cơ bản trong xe bao gồm hệ thống gạt nước chắn gió, tay lái thủy lực, cửa sổ điện, phanh tay điện, điều chỉnh gương cánh và sản xuất bộ truyền động nhỏ. Các bánh răng được thực hiện thông qua quá trình phay.
CÁC ỨNG DỤNG GIA CÔNG CNC CHO NGÀNH CÔNG NGHIỆP Ô TÔ 2

2. Gia công Tiện

Quá trình này sử dụng máy tiện CNC bình thường hoặc máy tiện tự động (Auto Lathe). Ngoài việc tiện, máy tiện còn thực hiện các ứng dụng khác như tiện mặt, chích rãnh, cắt đứt nguyên liệu và tạo ren. Ngoài ra, máy tiện cũng thực hiện các hoạt động khác như khoan, móc lỗ, doa, taro
CÁC ỨNG DỤNG GIA CÔNG CNC CHO NGÀNH CÔNG NGHIỆP Ô TÔ 4

Các chi tiết Ô Tô gia công từ Tiện

Sản xuất đĩa phanh (đĩa thắng, đĩa giảm tốc) là ứng dụng phổ biến nhất của máy tiện trong ngành công nghiệp động cơ. Các bộ phận khác được gia công từ phương pháp tiện bao gồm bộ phận phanh xe trục khuỷu, trục cam, CVT Pulley

3. Gia công Khoan

Đây cũng được xem là một quá trình phay sử dụng dao cụ là các mũi khoan. Đây là ứng dụng quan trọng trong việc gia công các lỗ khoan trên các chi tiết Ô tô.
CÁC ỨNG DỤNG GIA CÔNG CNC CHO NGÀNH CÔNG NGHIỆP Ô TÔ 5
Phạm vi ứng dụng của gia công máy CNC trong ngành công nghiệp ô tô tiếp tục tăng theo cấp số nhân. Điều này đã được tăng cường bằng cách phát triển các máy điều khiển số máy tính mới (CNC), có khả năng chuyển đổi thiết kế thành sản phẩm hoàn thành trong một khung thời gian rất ngắn. Kỹ thuật gia công tốc độ cao cũng đã cho phép đạt được độ chính xác cao hơn.

Hoàng Uyên Technology Solutions Commerce Co., Ltd - Hutscom
  • Là công ty chuyên phân phối, mua bán linh kiện, phụ kiện dụng cụ cơ khí chính xác và bán lẻ các sản phẩm dụng cụ cắt gọt gia công cơ khí từ các thương hiệu lớn trên thế giới.
  • Đại lý phân phối chính thức thương hiệu Kyocera, chuyên cung cấp dao cụ cắt gọt kim loại, thiết bị công nghiệp, sản xuất phụ kiện máy cấp phôi tự động độc quyền tại thị trường Việt Nam
  • Với phong cách tư vấn chuyên nghiệp và phục vụ tận tình của nhân viên Hutscom sẽ góp phần quan trọng mang lại sự hài lòng cho Qúy khách hàng.
  • Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn và trải nghiệm công nghệ mới, sản phẩm đa dạng
Website: https://hutscom.vn/
Email: sales@hutscom.vn
Hotline: 0903 867 467

Xem thêm:
https://bitbucket.org/hutscom/hutscom/wiki/Cac-Ung-Dung-Gia-Cong-CNC-Nganh-Oto
-->Đọc thêm...

Thứ Tư, 2 tháng 10, 2019

Đài dao phay mặt Kyocera MFAH chuyên gia công tinh hiệu suất cao vật liệu Nhôm MFAH

Nhôm là một vật liệu rất nhẹ và có độ bền với thời tiết cao do lớp màng chống oxy hóa nên nhôm không bị oxy hóa trực tiếp. Nhưng vật liệu Nhôm vật liệu có cơ tính dẻo, dễ gây bám dính trong quá trình gia công chính là trở ngại lớn khi yêu cầu chi tiết đạt chất lượng cao

Kyocera Cutting Tools cho ra mắt dòng sản phẩm Đài dao phay mặt hiệu suất cao chuyên dùng gia công tinh dành riêng cho vật liệu Nhôm MFAH

ĐÀI DAO PHAY MẶT HIỆU SUẤT CAO KYOCERA CHO GIA CÔNG TINH VẬT LIỆU NHÔM MFAH

LỢI ÍCH:

  • Giảm thiểu bavia cho gia công chất lượng cao
  • Lực cắt thấp
  • Giảm chattering
  • Gia công hiệu suất cao

1. Giảm thiểu Burrs cho kết quả gia công chất lượng cao

Nhờ vào thiết kế insert 2 góc cắt và Rake angle lớn giúp loại bỏ Burr tối đa

ĐÀI DAO PHAY MẶT HIỆU SUẤT CAO KYOCERA CHO GIA CÔNG TINH VẬT LIỆU NHÔM MFAH 3

2. Thiết kế dao gia công lực cắt thấp

ĐÀI DAO PHAY MẶT HIỆU SUẤT CAO KYOCERA CHO GIA CÔNG TINH VẬT LIỆU NHÔM MFAH 4

3. Thiết kế lắp insert dễ dàng và điều chỉnh độ đảo

Với thiết kế của đài dao phay MFAH, bạn có thể dễ dàng tháo lắp insert và điều chỉnh độ đảo giúp cải thiện thời gian tháo lắp sản phẩm nhanh hơn so với các hãng dao cụ khác

ĐÀI DAO PHAY MẶT HIỆU SUẤT CAO KYOCERA CHO GIA CÔNG TINH VẬT LIỆU NHÔM MFAH 5

4. Dải sản phẩm rộng phù hợp nhiều ứng dụng gia công

Có hai dòng cán dao chính: thân thép hoặc thân hợp kim nhôm với cơ chế tưới nguội trong

ĐÀI DAO PHAY MẶT HIỆU SUẤT CAO KYOCERA CHO GIA CÔNG TINH VẬT LIỆU NHÔM MFAH 6

5. Sự cải tiến an toàn khi gia công tốc độ cao

ĐÀI DAO PHAY MẶT HIỆU SUẤT CAO KYOCERA CHO GIA CÔNG TINH VẬT LIỆU NHÔM MFAH 7

Hiện nay, đây là sản phẩm đài dao phay mặt được rất nhiều khách hàng đang gia công các chi tiết đầu quy láp và được sự tin tưởng

Liên hệ với Hutscom để được tư vấn thêm về các sản phẩm

Hoàng Uyên Technology Solutions Commerce Co., Ltd - Hutscom

  • Là công ty chuyên phân phối, mua bán linh kiện, phụ kiện dụng cụ cơ khí chính xác và bán lẻ các sản phẩm dụng cụ cắt gọt gia công cơ khí từ các thương hiệu lớn trên thế giới.
  • Đại lý phân phối chính thức thương hiệu Kyocera, chuyên cung cấp dao cụ cắt gọt kim loại, thiết bị công nghiệp, sản xuất phụ kiện máy cấp phôi tự động độc quyền tại thị trường Việt Nam
  • Với phong cách tư vấn chuyên nghiệp và phục vụ tận tình của nhân viên Hutscom sẽ góp phần quan trọng mang lại sự hài lòng cho Qúy khách hàng.
  • Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn và trải nghiệm công nghệ mới, sản phẩm đa dạng

Website: https://hutscom.vn/
Email: sales@hutscom.vn
Hotline: 0903 867 46

-->Đọc thêm...

NGUYÊN TẮC CƠ BẢN KIỂM SOÁT PHOI KHI GIA CÔNG CƠ KHÍ CHÍNH XÁC

Hầu hết tất cả ứng dụng gia công cơ khí chính xác phổ biến hiện nay đều phát sinh ra phoi vật liệu. Vì vậy nắm được việc kiểm soát thoát phoi là một phần quan trọng trong việc bảo vệ quy trình sản xuất, từ tuổi thọ công cụ dao cụ cắt gọt đến chất lượng sản phẩm sau khi gia công

Các vấn đề kiểm soát chip thường ảnh hưởng đến các vấn đề khác như giảm tuổi thọ công cụ, thời gian gia công tăng và bề mặt chi tiết hoàn thiện kém, đồng thời tạo ra các mối nguy hiểm về an toàn lao động. Hiểu được nguyên tác thoát chip có thể giúp các xưởng kiểm soát chip của mình, dẫn đến tuổi thọ công cụ dài hơn và năng suất tốt hơn.

NGUYÊN TẮC CƠ BẢN KIỂM SOÁT PHOI KHI GIA CÔNG CƠ KHÍ CHÍNH XÁC - 2

Tại Hội nghị kỹ thuật quốc gia của Hiệp hội các sản phẩm gia công chính xác (PMPA), Edwin Tonne, chuyên gia đào tạo và kỹ thuật tại Horn USA Inc., và Rob Somma, kỹ sư công cụ của Somma Tool Co. Inc., đã cung cấp một cái nhìn sâu sắc về những cách tốt nhất để quan sát, đánh giá chip và đưa ra các chiến lược sáng tạo cho các đề xuất tốt nhất trong việc quản lý thoát phoi.

NGUYÊN TẮC CƠ BẢN KIỂM SOÁT PHOI KHI GIA CÔNG CƠ KHÍ CHÍNH XÁC - 1

Ngày nay, trong môi trường làm việc đỏi hỏi tiêu chuẩn cao, những xưởng gia công cơ khí đều hiểu việc quản lý, kiểm soát chi phí sản xuất là điều bắt buộc. Vì vậy nếu bạn có thể kéo dài tuổi thọ của các dụng cụ cắt gọt kim loại bạn có thể giảm bớt một phần chi phí.

1. Kiểm soát nhiệt độ khi gia công

Nhiệt độ trong quá trình gia công được tạo ra bởi tốc độ dụng cụ cắt đang cắt tiếp xúc với phôi kim loại. Tốc độ có mối tương quan trực tiếp đến tuổi thọ công cụ, khi tốc độ tăng, tuổi thọ của công cụ giảm xuống và điều này đúng với bất kỳ vật liệu và lưỡi cắt nào

NGUYÊN TẮC CƠ BẢN KIỂM SOÁT PHOI KHI GIA CÔNG CƠ KHÍ CHÍNH XÁC - 3

2. Vệ sinh lưỡi cắt

Về cơ bản có nghĩa là loại bỏ vật liệu khỏi dụng cụ cắt sau quá trình gia công, đóng một vai trò quan trọng trong việc kéo dài tuổi thọ của dụng cụ cắt vì nó giảm thiểu khả năng sứt mẻ cạnh, có thể dẫn đến hỏng dụng cụ. Các nhà sản xuất dụng cụ cắt sử dụng các phương pháp khác nhau để vệ sinh lưỡi cắt như dùng bàn chải để vệ sinh, quét sạch phoi.

NGUYÊN TẮC CƠ BẢN KIỂM SOÁT PHOI KHI GIA CÔNG CƠ KHÍ CHÍNH XÁC - 4

3. Kiểm soát việc thoát phoi

Kiểm soát dòng phoi thoát ra trong quá trình gia công sẽ giảm thiểu hư hỏng cho công cụ. Một cách đơn giản để kiểm soát việc thoát phoi là nghiên cứu, thiết kế hệ thống làm mát trực tiếp trên công cụ. Các tia nước làm mát hoạt động trực tiếp trên khu vực cắt, vòi phun hình phễu tạo ra một tia nước làm mát làm giảm tích tụ phoi.

NGUYÊN TẮC CƠ BẢN KIỂM SOÁT PHOI KHI GIA CÔNG CƠ KHÍ CHÍNH XÁC - 5

Quan sát đặc tính phoi thoát ra

Nhiệt luôn được sinh ra trong quá trình gia công nhưng nhiệt độ chỉ thoát được qua vài nơi như môi trường xung quanh, phôi vật liệu, dao cụ cắt và phoi. Đối với vật liệu thép thiết lập sử dụng tốc độ cắt tối ưu, gia công không sử dụng tưới nguội sẽ dẫn đến khoảng 75% nhiệt sinh ra dồn vào chip, 10% trong phôi và 15% truyền đến lưỡi cắt. Hợp kim chịu nhiệt sẽ ít sinh ra nhiệt hơn, nhưng chỉ cần 25% lương nhiệt sinh ra dồn vào chip thoát sẽ giúp dao cụ tăng tuổi thọ.

NGUYÊN TẮC CƠ BẢN KIỂM SOÁT PHOI KHI GIA CÔNG CƠ KHÍ CHÍNH XÁC - 6

Phoi thoát ra cũng có thể cung cấp một tầm nhìn cho người vận hành khi tầm nhìn, quan sát bị che bởi dung dịch tưới nguội. Khi quan sát hình dạng chip bị bẻ, hình dáng chip chấp nhận được là 6s và 9s chứ không thể đánh giá chip bẻ đúng hoặc sai. Những hình dạng này thường cho thấy con chip đang được bẻ đúng chiều hoặc các vùng khác không gây ra thiệt hại cho các góc cắt. Hình dạng phoi 6s và 9s thể hiện đường thoát chip không quá nhỏ. Nếu đường thoát chip quá nhỏ, đặc biệt là trong các hợp kim sinh nhiệt như vật liệu titan và niken, áp suất cực cao sẽ sinh nhiệt nhiều hơn

NGUYÊN TẮC CƠ BẢN KIỂM SOÁT PHOI KHI GIA CÔNG CƠ KHÍ CHÍNH XÁC - 7

Bề mặt hoàn thiện của chip cũng có đánh giá được quá trình gia công. Nếu phoi có bavia, răng cưa thường cho thấy một quá trình không ổn định.

Cuối cùng, màu sắc của phoi cũng có ý nghĩa. Đối với thép nhóm ISO P, phoi màu xanh tím thường sẽ biểu thị tốc độ cắt thể hiện phần lớn nhiệt được truyền vào chip. Đối với các vật liệu có ít sinh nhiệt, sự khác biệt lớn về màu sắc có thể có nghĩa là tốc độ quá cao. Phoi thoát ra là một phần quan trọng giúp đánh giá chất lượng của quá trình gia công

NGUYÊN TẮC CƠ BẢN KIỂM SOÁT PHOI KHI GIA CÔNG CƠ KHÍ CHÍNH XÁC - 8

Chipbreakers

Phoi dài và phoi dây phản ánh quá trình bẻ phoi không tốt, vì vậy mục tiêu trong bất kỳ thiết kế dao cụ là phá vỡ chip bằng cách thay đổi đường dẫn / cuộn tròn của nó. Hiệu quả nhất thường là sử dụng chipbreaker tích hợp sẵn trên mặt cắt dao cụ. Trong một số trường hợp, cán dao có thể được sử dụng làm chipbreaker

NGUYÊN TẮC CƠ BẢN KIỂM SOÁT PHOI KHI GIA CÔNG CƠ KHÍ CHÍNH XÁC - 9

High-Pressure Coolant

Tưới nguội áp suất cao là giải pháp kiểm soát chip hiệu quả cao. Nhưng lại tốn chi phí khá nhiều vào đầu tư hệ thống và bảo trì thiết bị, tuy nhiên ó mang lại rất nhiều lợi ích với tuổi thọ công cụ được cải thiện và ổn định.

Để đạt hiệu quả tối đa, tưới nguội cần phải đặt càng gần vùng gia công cắt càng tốt. Một mảnh insert có thiết kế lỗ tưới nguội trong giúp tưới trực tiếp trên vùng cắt.

NGUYÊN TẮC CƠ BẢN KIỂM SOÁT PHOI KHI GIA CÔNG CƠ KHÍ CHÍNH XÁC - 10

Quan sát, đánh giá quá trình gia công

Cuối cùng, thay đổi quy trình và lập trình có thể được áp dụng trong lúc gia công, thường sẽ tiêu tốn chi phí vừa phải vì sự tham gia của nhiều yếu tố vận hành khi gia công. Nhưng mang lại lợi ích thông qua cải thiện tuổi thọ và sự ổn định của công cụ.

NGUYÊN TẮC CƠ BẢN KIỂM SOÁT PHOI KHI GIA CÔNG CƠ KHÍ CHÍNH XÁC - 11

Công cụ căn chỉnh là một nơi tốt để bắt đầu. Chiều cao tâm rất quan trọng đối với việc điều khiển thoát chip, bởi vì nếu góc cắt dao cụ không được tính toán chính xác, chipbreaker sẽ không bẻ phoi tốt nhất và gây mài mòn insert. Phía trên tâm gây ra ma sát và rung động, và bên dưới tâm gây ra rung động và tăng vùng cắt. Việc kiểm tra bộ phân căn chỉnh máy nên được kiểm tra liên tục và thường xuyên vì sự cố máy và các vấn đề bảo trì dẫn đến sai lệch thường không được báo cáo. (Tool alignment is a good place to start. Center height is critical for chip control, because if the cutting tool edge is not positioned correctly, the chipbreaker may not provide optimal results and excessive tool wear will become an issue. Above center causes friction and vibration, and below center causes vibration and increased shearing zone. Machine alignment should be inspected regularly and frequently, because machine crashes and maintenance issues that lead to misalignment often go unreported.)

NGUYÊN TẮC CƠ BẢN KIỂM SOÁT PHOI KHI GIA CÔNG CƠ KHÍ CHÍNH XÁC - 12

Độ ổn định của dạo là yếu tố rất quan trọng, trong quá trình gia công, độ ăn dao sẽ ảnh hưởng đến việc kiểm soát phoi. Nếu insert không ổn định và bị đẩy ra ở mỗi vòng quay, điều khiển chip thoát sẽ khó khăn. Dao cụ module (tháo lắp) có thể giảm độ lệch bằng cách rút ngắn chiều dài tổng thể từ đầu rơvone đến góc cắt. (Tooling with high stability is important, making use of a highly rigid setup. If the insert rolls when indexing, the cutting height, and thus the chip control, can be affected. There should be as much material as possible under the cutting edge. If the insert is pushing off at each revolution, chip control will be difficult. Modular tooling can reduce deflection by shortening the overall length from the tool turret to the cutting edge.)

NGUYÊN TẮC CƠ BẢN KIỂM SOÁT PHOI KHI GIA CÔNG CƠ KHÍ CHÍNH XÁC - 13

Đối với hầu hết tất cả các insert tiêu chuẩn ISO, độ sâu cắt (DOC) rất quan trọng đối với việc điều khiển chip. Theo nguyên tắc thông thường, độ sâu tối thiểu bằng 2/3 kích thước bán kính. Để có kết quả tốt nhất, độ sâu phải từ 1 đến 2 mm (0,039 inch đến 0,079 inch) qua bán kính. Một quan niệm sai lầm phổ biến là độ sâu càng lớn thì tuổi thọ công cụ càng kém. Thực tế là khi điều chỉnh bước tiến dao, tốc độ cắt hoặc DOC thì DOC có ảnh hưởng ít nhất đến tuổi thọ công cụ. Vì lý do này, việc tăng DOC nên là hành động đầu tiên cần thực hiện khi kiểm soát chip kém. (For almost all ISO turning inserts, depth of cut (DOC) is critical to chip control. As a common rule of thumb, the depth should be at least 2/3 of the radius size. For the best results, the depth should be 1 to 2 mm (0.039 inch to 0.079 inch) past the radius. One common misconception is that the larger the depth, the poorer the tool life. The fact is that when adjusting feed, cutting speed or DOC, it is DOC that has the least effect on tool life. For this reason, increasing the depth of cut should be the first action to take when poor chip control is present.)

NGUYÊN TẮC CƠ BẢN KIỂM SOÁT PHOI KHI GIA CÔNG CƠ KHÍ CHÍNH XÁC - 14

Bước tiến dao cũng rất quan trọng để kiểm soát chip chính xác. Nếu bước tiến dao quá thấp có thể khiến phoi bám trên lưỡi cắt làm ảnh hưởng quá trình thoát phoi như ý muốn. Mặt khác, nếu bước tiến dao quá cao, phoi có thể bị nén quá mức, điều này có thể dẫn đến áp suất cao và vỡ công cụ.

Tốc độ cắt cũng đóng một vai trò trong kiểm soát chip nhưng ảnh hưởng thấp hơn bước tiến dao. Khi các yếu tố khác thay đổi áp dụng lên quá trình vận hành không thành công thì yếu tố tốc độ cắt nên được sử dụng. Tốc độ cắt quá thấp có thể gây bất lợi cho việc kiểm soát chip. Sử dụng tốc độ cắt quá cao có thể làm biến dạng lưỡi cắt và thay đổi hoàn toàn quá trình điều khiển chip.

NGUYÊN TẮC CƠ BẢN KIỂM SOÁT PHOI KHI GIA CÔNG CƠ KHÍ CHÍNH XÁC - 15

Khi các tùy chọn khác không thành công, các thay đổi lập trình vẫn có thể hỗ trợ kiểm soát chip. Đối với ứng dụng chích rãnh, tốc độ cắt có thể được kết hợp. Chẳng hạn, dao chích rãnh cắt phôi độ sâu 0,015 inch. Ở mỗi lần cắt, dao chích rãnh được giảm phân nửa bước tiến dao và chuyển sang độ sâu tiếp theo.(When other options have failed, programming changes can still aid in chip control. For grooving, speed pecking can be incorporated. This process involves the deliberate division of passes into smaller plunges. The grooving tool is plunged into the workpiece material at about 0.015 inch, for example. At each plunge, the cutting tool is retracted half the feed rate and moves to the next depth. Pecking in rapid succession does not significantly increase the cycle time.)

Hoàng Uyên Technology Solutions Commerce Co., Ltd - Hutscom

  • Là công ty chuyên phân phối, mua bán linh kiện, phụ kiện dụng cụ cơ khí chính xác và bán lẻ các sản phẩm dụng cụ cắt gọt gia công cơ khí từ các thương hiệu lớn trên thế giới.
  • Đại lý phân phối chính thức thương hiệu Kyocera, chuyên cung cấp dao cụ cắt gọt kim loại, thiết bị công nghiệp, sản xuất phụ kiện máy cấp phôi tự động độc quyền tại thị trường Việt Nam
  • Với phong cách tư vấn chuyên nghiệp và phục vụ tận tình của nhân viên Hutscom sẽ góp phần quan trọng mang lại sự hài lòng cho Qúy khách hàng.
  • Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn và trải nghiệm công nghệ mới, sản phẩm đa dạng

Website: https://hutscom.vn/
Email: sales@hutscom.vn
Hotline: 0903 867 467

-->Đọc thêm...

Thứ Ba, 24 tháng 9, 2019

Dụng cụ cắt gọt tốc độ cao, đầu kẹp dao

Với sư phát triển của những phương thức cắt gọt tốc độ cao có hệ thống điều khiển tính hiệu số (numberican control), thì đầu kẹp dao (bầu kẹp dao) đã trở thành một yếu tố quan trọng trong công nghệ gia công cơ khí. Ngoài các loại bầu kẹp thông thường như mâm cặp kiểu collet, bầu kẹp giãn nở thủy lực,... Thì công nghệ co rút theo nhiệt độ được áp dụng lên chính bầu kẹp đó là Bầu Kẹp Co Nhiệt hay Đầu kẹp nhiệt.

Thông thường phần lỗ lắp dao cụ bầu kẹp co nhiệt được sản xuất với một kích thước nhỏ hơn chuẩn. Để lắp dao cụ vào, thì bầu kẹp co nhiệt phải được làm nóng cho đến khi lỗ lắp dao cụ giãn nở ra bằng với kích thước chuẩn (đường kích cán dao cụ) và có khe hở cần thiết.

Khi dao cụ được lắp đặt thì bầu kẹp dao được làm mát và đường kính kẹp giảm cho đến khi đầu kẹp và dao cụ gần như một khối thống nhất, có độ cứng tương đương một dao cụ cắt gọt đơn khối. Khi tháo dao cụ ra thì phần cán dao và bầu kẹp phải được nung nóng ở hai nhiệt độ khác nhau hay nói cách khác đặc tính giãn nở phải khác nhau.

ĐẦU KẸP NHIỆT LÀ GÌ

VẬY NUNG NÓNG ĐẦU KẸP NHIỆT BẰNG CÁCH NÀO?

Nguồn nhiệt để nung nóng thường là cuộn cảm ứng, biến đổi điện năng thành nhiệt năng. Trực tiếp làm nóng tại vị trí kẹp co nhiệt bằng điện trường xoáy (Fuco).

Ngoài ra bầu kẹp có thể làm nóng bằng khí nóng và nhiệt độ phải đạt đến 600 ºC.

Lưu ý là phải vừa lắp vừa nung nóng vì vậy người vận hành phải có những biện pháp bảo vệ cần thiết.

ĐẦU KẸP NHIỆT LÀ GÌ 2

ƯU VÀ NHƯỢC ĐIỂM ĐẦU KẸP NHIỆT?

Sự kết nối bằng lực khép kín đảm bảo dao cụ cắt gọt và bầu kẹp được chắc chắn truyền momen xoắn cao.

Độ chính xác lệch tâm giữa bầu kẹp và dao cụ < 0,003mm.

Có thể lắp với cán dao hình trụ bằng carbide hoặc bằng gốm theo tiêu chuẩn trục 6h.

Bầu kẹp thích hợp cho việc gia công thô tỉ lệ cắt gọt lượng dư lớn cũng như việc cắt với tốc độ chính xác cao với 55.000 vòng/ phút.

Biên dạng bầu kẹp nhỏ không phức tạp nên có thể gia công những vị trí diện tích nhỏ trên máy 5 trục hiện đại.

Chi phí bảo dưỡng thấp hơn so với bầu kẹp thủy lực.

Mặt hạn chế so với bầu kẹp thủy lực là những rung động trên lưỡi cắt trên dao cụ do sự nối cứng giữa dao cụ và bầu kẹp khó bị triệt tiêu, ảnh hưởng đến việc cắt không điều và tăng hao mòn dao cụ. Rung động khi gia công truyền từ dao đến bầu kẹp rồi đến máy, gây ra ứng suất trên máy giảm tuổi thọ của trục chính.

Việc gá lắp dao cụ cũng như nung nóng và làm mát thường xuyên cũng gây ra biến đổi tính chất của vật liệu trên bầu kẹp sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác lệch tâm. Bầu kẹp nhiệt không thích hợp kẹp cán dao nhỏ hơn 3 mm và cán dao có có rãnh cần cẩn thận để không làm hỏng đường kính kẹp.

ĐẦU KẸP NHIỆT LÀ GÌ 3

Khuyến Nghị

Để chọn một bầu kẹp tốt có nhiều yếu tố quyết định như hình dạng chi tiết, vật liệu, dao cụ, biên dạng gia công, máy móc, chi phí bảo dưỡng và đầu tư thiết bị ngoại vi,... Là những yếu tố cân nhắc không thể bỏ qua khi chọn một bầu kẹp thích hợp với mục đích sử dụng cho năng suất cao.

Hoàng Uyên Technology Solutions Commerce Co., Ltd - Hutscom

  • Là công ty chuyên phân phối, mua bán linh kiện, phụ kiện dụng cụ cơ khí chính xác và bán lẻ các sản phẩm dụng cụ cắt gọt gia công cơ khí từ các thương hiệu lớn trên thế giới.
  • Đại lý phân phối chính thức thương hiệu Kyocera, chuyên cung cấp dao cụ cắt gọt kim loại, thiết bị công nghiệp, sản xuất phụ kiện máy cấp phôi tự động độc quyền tại thị trường Việt Nam
  • Với phong cách tư vấn chuyên nghiệp và phục vụ tận tình của nhân viên Hutscom sẽ góp phần quan trọng mang lại sự hài lòng cho Qúy khách hàng.
  • Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn và trải nghiệm công nghệ mới, sản phẩm đa dạng

Website: https://hutscom.vn/
Email: sales@hutscom.vn
Hotline: 0903 867 467

-->Đọc thêm...

Ngành công nghiệp sản xuất ô tô và những ứng dụng sản phẩm cơ khí Kyocera

Ngày nay, một chiếc ô tô hay còn gọi là xe hơi là một phương tiện duy chuyển đã rất quen thuộc với chúng ta. Chúng được sử dụng ở tất cả các quốc gia trên thế giới. Đối với nhu cầu sử dụng xe hơi của hiện nay thì ngành công nghiệp xe hơi phải làm việc thật cật lực mới có thể đáp ứng được

CÔNG NGHIỆP SẢN XUẤT OTO VÀ ỨNG DỤNG SẢN PHẨM KYOCERA

Trong ngành công nghiệp xe hơi, để khách hàng sở hữu 1 chiếc xe hoàn hảo, vận hành êm ái thì các bộ phận của chiếc xe phải được lắp đặt thật kỹ càng, các chi tiết cấu tạo, linh kiện cấu thành chiếc xe phải được gia công chính xác, dung sai rất thấp và độ đồng nhất giữa các chi tiết phải hoàn hảo. Ngoài chuyên môn, kỹ thuật cao của những kỹ sư thì chất lượng của những máy móc, dụng cụ trong quá trình sản xuất chi tiết máy cũng là một phần quan trọng vào ngành công nghiệp đòi hỏi sự hoàn hảo này.

CÔNG NGHIỆP SẢN XUẤT OTO VÀ ỨNG DỤNG SẢN PHẨM KYOCERA-2

Nhận biết thị trường vô cùng rộng lớn và hấp dẫn của ngành công nghiệp này, Kyocera đã nghiên cứu và phát triển các dòng sản phẩm phù hợp với từng công đoạn sản xuất các thành phần, chi tiết cấu thành chiếc xe

Các thành phần cấu tạo xe hơi có sử dụng sản phẩm của Kyocera:

CÔNG NGHIỆP SẢN XUẤT OTO VÀ ỨNG DỤNG SẢN PHẨM KYOCERA-3

Đầu tiên và quan trọng nhất đối với động cơ 1 chiếc xe là vỏ động cơ, đây là nơi để lắp đặt các chi tiết máy cho nên các mặt tiếp xúc giữa vỏ máy và chi tiết cần có độ phẳng cao, các lỗ với nhiều kích thước khác nhau phải gia công với độ chính xác cao.

Với những yêu cầu cao về kỹ thuật, chất lượng hoàn thiện sau gia công, Kyocera có những sản phẩm dao phay mặt chuyên sử dụng gia công cho các bề mặt như

  • Dòng dao phay mặt MFK chuyên phay gang tạo bề mặt nhẵn mịn với ưu điểm sử dụng 10 cạnh cắt có thể sử dụng cho mỗi insert, lớp phủ CVD CA420M mới gian tăng tuổi thọ
  • Dòng dao phay mặt MFAH chuyên gia công nhôm với ưu điểm dễ dàng điều chỉnh lưỡi dao để gia công hiệu quả cao, thiết kế tích hợp hệ thống làm mát bên trong, insert KPD001 PCD đặc biệt gia công vật liệu nhôm
  • Dòng mũi khoan gắn mảnh DRA hiệu suất cao giúp cho việc gia công các lỗ trên vỏ máy chính xác và hàng chế sai lệch lỗ không đáng có dù là nhỏ nhất.

CÔNG NGHIỆP SẢN XUẤT OTO VÀ ỨNG DỤNG SẢN PHẨM KYOCERA-4

CÔNG NGHIỆP SẢN XUẤT OTO VÀ ỨNG DỤNG SẢN PHẨM KYOCERA-5

Nắp quy láp hay còn gọi là nắp máy là phần trực tiếp được đặc lên đầu piston trực tiếp dẫn nhiên liệu vào buồng đốt và dẫn khí thải từ buồng đốt ra ngoài. Vì vậy các mặt phẳng của nắp quy láp thường có độ phẳng và nhám bề mặt được yêu cầu rất cao giúp giữ kín buồng đốt không cho không khí lọt vào. Những yêu cầu kỹ thuật tương tự có thể sử dụng các dòng dao phay mặt MFAH/MFK/MEC/M-FOUR .v.v..

CÔNG NGHIỆP SẢN XUẤT OTO VÀ ỨNG DỤNG SẢN PHẨM KYOCERA-7

Trục khủy và trục cam là hai bộ phận có cấu tạo phức tạp. Vật liệu cấu tạo nên 2 bộ phận này thường là thép/gang vì có thể chịu được độ xoắn lớn, tác động lớn của lực quán tính khi quay ở vận tốc cao. Với vật liệu cấu tạo chiều mài mòn tốt, độ cứng cao, dòng sản phẩm tiện hay khoan Kyocera đều được phủ lớp hợp kim/Micro TiCN phù hợp cho nhu cầu này.

Trên thân của trục khủy và trục cam có các lỗ bơm nhớt giúp bơi trơn các gối cam cũng như xi lanh giúp cho piston di chuyển dễ dàng vì vậy các lỗ này được gia công rất tỉ mỹ và yêu cầu độ chính xác rất cao. Để gia công được các lỗ chính xác Kyocera đã đưa ra giải pháp với các dòng mũi khoan HYDROS với hiệu xuất cao giúp khoan sâu, giảm rung lác cho đường kính lỗ có độ chính xác rất cao.

CÔNG NGHIỆP SẢN XUẤT OTO VÀ ỨNG DỤNG SẢN PHẨM KYOCERA-7

Thanh truyền là bộ chính giúp truyền lực trực tiếp từ piston đến trục khủy dẫn động cho toàn bộ động cơ. Bởi vì thế mà thanh truyền phải được gia công cũng cần dùng đến các dao gia công đặc biệt như dao phay đĩa gắn mảnh MSTA, mũi khoan hiệu suất cao DRZ với ưu điểm sử dụng 04 góc cắt cho mỗi insert, thiết kế thoát phoi tối và phủ lớp MEGACOAT PVD giúp tăng cường tuổi thọ. Chính những ưu điểm này khiến dụng cụ cắt gọt Kyocera là lựa chọn rất phù hợp để gia công lỗ gắn chốt piston.

Thân van, trục chính và ngỗng trục (knucle), khớp nối CV (CV Joint) và các chi tiết khác đều có thể sử dụng các dòng sản phẩm Kyocera như:

  • CA5 Series với lớp phủ Carbide kéo dài tuổi thọ, tối ưu khi tiện thép, nhiều thiết kế chipbreaker khác nhau
  • GBA chích rãnh insert 3 góc cắt ứng dụng tạo rãnh nông, lớp phủ PR1215 MEGACOAT kéo dài tuổi thọ
  • Dao phay ngón APOLLO thiết kế 4 me cắt hoặc 5 me cắt hạn chế bavia, lớp phủ AlCrN hiệu suất cao cho khả năng chống mài mòn phù hợp cho gia công thô hoặc hoàn thiện

Và rất nhiều ứng dụng khác cho ngành công nghệ xe hơi mà Kyocera có thể đáp ứng đầy đủ các dòng sản phẩm phù hợp với chất lượng yêu cầu

CÔNG NGHIỆP SẢN XUẤT OTO VÀ ỨNG DỤNG SẢN PHẨM KYOCERA-8

Tập đoàn Kyocera là một nhà sản xuất ceramics và điện tử đa quốc gia Nhật Bản có trụ sở tại Kyoto, Nhật Bản. Được thành lập đầu tiên với tên Kyoto Ceramic Company Limited vào năm 1959 bởi Kazuo Inamori và đổi tên vào năm 1982. Công ty đã đa dạng hóa công nghệ sáng lập của mình thông qua phát triển nội bộ cũng như sáp nhập chiến lược. Kyocera tập trung sản xuất ceramics công nghiệp, hệ thống phát điện mặt trời, thiết bị viễn thông, thiết bị hình ảnh tài liệu văn phòng, linh kiện điện tử, gói bán dẫn, dụng cụ cắt và linh kiện cho hệ thống cấy ghép y tế và nha khoa.

Hutscom tin rằng việc hợp tác cùng Kyocera để phân phối các sản phẩm chất lượng cao là một bước đi đúng đắn và dài hạn đối với triết lý kinh doanh của công ty

HUTSCOM - Nhà phân phối dụng cụ cơ khí, thiết bị công nghiệp uy tín tại thị trường Việt Nam
Website: https://hutscom.vn/
☎ Hotline: 0903 867 467
Địa chỉ: Phòng G7, Số 6 Phùng Khắc Khoan, Phường Đakao, Quận 1, TPHCM

-->Đọc thêm...

Dụng cụ cắt gọt cơ khí, mảnh insert được sản xuất như thế nào?

Mảnh insert được sản xuất từ 80% hợp chất vonfram cacbon và 20% các vật liệu kim loại khác giúp liên kết các hạt hợp kim cứng lại với nhau, trong đó vật liệu Coban là phổ biến nhất.

Insert cần 02 ngày để sản xuất bởi các quá trình vô cùng phức tạp. Thành phần hợp kim sử dụng được tái chế hoặc đến từ mỏ kim loại. Coban, titan và tất cả các thành phần khác đến từ các nhà cung cấp được lựa chọn cẩn thận. Một số công thức có các thành phần nguyên liệu nhỏ sẽ được thêm vào thủ công. Sau khi đã chia tỉ lệ, các thành phần nguyên liệu theo đúng công thức, tất cả nguyên liệu hợp kim sẽ được chuyển đến phòng milling xay nghiền.

Các nguyên liệu sẽ được xay nghiền theo kích thước hạt yêu cầu và được thêm vào các hợp chất như Ethanol, nước và chất kết dính hữu cơ. Quá trình này được thực hiện từ 8 tiếng - 55 tiếng tùy thuộc vào thành phần công thức. Hợp chất bùn hợp kim hình thành sau khi xay nghiền được bơm vào máy phun sấy, trong đó khí nitơ lạnh được phun lên để làm nóng bay hơi hỗn hợp ethanol và nước. Sau khi sấy sẽ hình thành bột kim loại dạng hạt hình cầu có kích thước giống hệt nhau. Sau đó trích 1 mẫu sản phẩm gửi đến phòng thí nghiệm để kiểm tra chất lượng.

MẢNH INSERT ĐƯỢC SẢN XUẤT NHƯ THẾ NÀO 1

Bột kim loại sẽ được đóng thành thùng 100kg và chuyển đến khâu ép định hình insert, Bột hợp kim sẽ được ép định hình với áp lực lên đến 12 tấn tùy thuộc vào loại insert, công dụng của chất kết dính được thêm vào trong quá trình xay nghiền giúp kết dính các bột kim loại với nhau sau khi ép định hình

MẢNH INSERT ĐƯỢC SẢN XUẤT NHƯ THẾ NÀO 2

Mỗi insert đều được kiểm tra trọng lượng và ngoại quan. Tuy nhiên, các mảnh insert sau khi được ép định hình rất dễ vỡ và cần trải qua quá trình thiêu kết để tăng độ cứng. Quá trình này kéo dài khoảng 13 tiếng với nhiệt độ 1,500°C và áp suất cao. Insert được thiêu kết tạo thành một hợp chất carbide cực kỳ cứng với độ cứng gần bằng kim cương. Quá trình này khiến kích thước insert giảm đi 50% so với ban đầu do chất kết dính bị đốt cháy.

Insert được mài từng mảnh một trong các loại máy mài khác nhau để đạt được biên dạng dung sai chính xác như yêu cầu. Đá mài kim cương được sử dụng trong quá trình mài. Sau đó, các Insert được phủ bằng phương CVD (phủ hóa học) hoặc PVD (phủ vật lý). Việc phủ 1 lớp PVD hoặc CVD sẽ giúp insert tăng độ cứng vừa tuổi thọ và cho ra màu sắc cụ thể của insert

MẢNH INSERT ĐƯỢC SẢN XUẤT NHƯ THẾ NÀO 3

Mặc dù sản phẩm đã được kiểm tra thường xuyên trong toàn bộ quá trình, nhưng cuối cùng vẫn được kiểm tra chất lượng thủ công từng sản phẩm một trước khi đóng gói. Sau khi dán nhãn, các hộp insert đã sẵn sàng để gửi cho các nhà phân phối trên toàn thế giới

Video giới thiệu quá trình sản xuất

Hoàng Uyên Technology Solutions Commerce Co., Ltd - Hutscom

  • Là công ty chuyên phân phối, mua bán linh kiện, phụ kiện dụng cụ cơ khí chính xác và bán lẻ các sản phẩm dụng cụ cắt gọt gia công cơ khí từ các thương hiệu lớn trên thế giới.
  • Đại lý phân phối chính thức thương hiệu Kyocera, chuyên cung cấp dao cụ cắt gọt kim loại, thiết bị công nghiệp, sản xuất phụ kiện máy cấp phôi tự động độc quyền tại thị trường Việt Nam
  • Với phong cách tư vấn chuyên nghiệp và phục vụ tận tình của nhân viên Hutscom sẽ góp phần quan trọng mang lại sự hài lòng cho Qúy khách hàng.
  • Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn và trải nghiệm công nghệ mới, sản phẩm đa dạng

Website: https://hutscom.vn/
Email: sales@hutscom.vn
Hotline: 0903 867 467

-->Đọc thêm...

Thứ Sáu, 13 tháng 9, 2019

Mũi taro và tiêu chí phân loại mũi taro

Trong ngành công nghiệp cơ khí thì việc gặp những vấn đề tạo ren, xử lý các bước ren là không thể tránh khỏi. Để chọn được mũi taro phù hợp cho gia công, chúng ta cần phải phân loại và chọn ra các tiêu chí của một mũi taro thích hợp. Việc chế tạo gia công bao gồm việc chế tạo xử lý ren, xử lý bước ren là vô cùng quan trọng. Để giúp gia công nên những đường ren chính xác người kỹ thuật cần sử dụng đến mũi taro.

Mũi taro là dụng cụ dùng để tạo ren, nó là phương pháp tạo ren phổ biến nhất, nó dùng để tạo ren lỗ trong hoặc tạo ren ngoài (gọi là mũi taro ren ngoài hoặc bàn ren).

Trong quá trình taro ren việc chọn mũi khoan phù hợp với mũi taro là rất quan trọng. Đường kính mũi khoan cho 1 mũi taro cụ thể nằm trong một khoảng và thường thì người ta lấy kích thước trung bình, tuy nhiên chúng ta có thể điều chình tăng giảm tùy từng vật liệu.

Bảng tra cứu đường kính lỗ khoan tương ứng để taro và tra cứu bước ren chuẩn theo chuẩn ISO nhằm xác định được các bước ren phổ biến đối với từng size taro đồng thời xác định lỗ cần khoan trước khi taro, áp dụng cho cả taro tay hay taro bằng máy tarô chuyên chụng.

Phân loại mũi taro

Đối với các loại dụng cụ cắt gọt nói chung và mũi taro nói riêng đều có đa dạng cách phân loại khác nhau, vậy cụ thể mũi taro được phân loại dưới các hình thức nào hãy cũng tìm hiểu ngay đưới đây:

- Phân loại theo đơn vị đo lường: thông dụng nhất hiện nay là đơn vị hệ SI, PI và dầu khí. Hệ dầu khí nguồn tài liệu cũng như thông tin rất hạn chế. Muốn có thông tin thì phải mua bản quyền và giá cả thì không hề rẽ.

- Phân loại phương pháp taro: có thể tạo ren bằng phay ren, tiện ren, cán ren, taro …

- Phân loại theo vật liệu của mũi taro: mũi taro có thể được làm bằng thép thông thường nhưng chất liệu thép này cũng tùy thuộc vào từng nước sản xuất như mũi taro của Nhật, Đài Loan, Trung Quốc là khác nhau … Để mũi khoan dùng được lâu và không mất thời gian khi mũi taro bị gãy giữa chừng tốt nhất nên tốn ít tiền để đầu tư mũi taro chất lượng. Và mũi taro làm bằng Inox chắc chắn nhưng dòn dễ bị gãy giữa chừng.

- Phân loại theo kiểu taro trong và taro ngoài

- Phân loại mũi taro sử dụng bằng tay hay bằng máy:

  • Nếu mũi taro sử dụng bằng tay thì 1 bộ thường 2 cái (1 cái thô và 1 cái tinh), một số hãng thì mũi taro có 3 mũi (1 mũi thô, 1 mũi dẫn hướng, mũi còn lại là tinh), chú ý là phải mua thêm 1 cái tay taro cho loại mũi này.
  • Đối với taro bằng máy thì có 1 cái những dài gấp 3, 4 lần mũi taro bằng tay.

- Phân loại mũi taro dựa vào cách gia công

  • Mũi taro máy là taro bằng máy có thể là máy phay CNC, máy tiện CNC, máy phay, máy khoan taro, máy taro chuyên dụng, máy khoan từ... Mũi taro máy chỉ có 1 cây, mũi taro rãnh xoắn hoặc là mũi taro rãnh thẳng. Mũi taro rãnh xoắn dùng để gia công lỗ kín khi cắt sẽ móc phoi lên trên. Mũi taro rãnh thẳng dùng để gia công lỗ thông khi gia công nó sẽ cuộn phoi lại và đẩy xuống phía dưới. Như vậy thì mũi phay taro xoắn có thể gia công được cả lỗ bít và lỗ thông, còn mũi taro thẳng chỉ gia công được lỗ thông
  • Mũi taro tay là mũi taro dùng để taro bằng tay nó dùng kết hợp với tay quay taro. Mũi taro tay thường là 1 bộ gồm 3 cây, cây thô, cây bán tinh và cây tinh, nhưng do có sự tiến bộ về công nghệ vật liệu và thiết kế thông số hình học góc cắt nên hiện tại mũi taro tay chỉ cần 1 cây. Ưu điểm của taro tay 1 cây là nhanh và taro tay có thể gắn lên máy chạy khi cần thiết đặc biệt là đối với vậy liệu khi cắt sinh ra phoi vụn. Mũi taro tay sẽ tạo ra phoi vụn do đó nó có thể taro được các lỗ bít (lỗ kín) hoặc lỗ thông.

- Phân loại mũi taro dựa vào bước ren: Dựa vào bước ren người ta phân ra thành mũi taro bước chuẩn và mũi taro bước nhuyễn hay taro ren nhuyễn, chúng được sử sử dụng để gia công ren đường khí, đường nước, thực phẩm...để tránh rò rỉ hoặc cần mối ghép ren chặt....

  • Mũi taro bước chuẩn là loại phổ biến ví dụ: M10x1.5, M8x1.25.
  • Mũi taro bước nhuyễn là mũi taro có bước nhỏ hơn bước chuẩn ví dụ: M10x1.25, M8x1.

- Phân loại mũi taro dựa vào đường ren: Dựa vào đường ren người ta chia ra thành mũi taro ren phải và mũi taro ren trái. Mũi taro ren phải có đường ren thuận chiều kim đồng hồ là loại phổ biến thường dùng, mũi taro ren trái là mũi taro có đường ren trái chiều kim đồng hồ, nó thường được dùng trong mối ghép ren chuyển đồng. Ví dụ như ren cánh quạt hay kính của xe máy

- Phân loại mũi taro dựa vào vật liệu gia công: Bởi vì mỗi 1 loại vật liệu gia công sẽ sinh ra 1 loại phoi nhất định, có thể và phoi vụn hoặc phoi dây...và loại vật liệu nó cũng có độ cứng khác nhau. Phổ biến nhất là phân loại như sau: mũi taro thép thường, mũi taro thép cứng (thép đã tôi), mũi taro Inox, mũi taro nhôm + đồng, mũi taro gang. Tốt nhất là chọn đúng mũi taro cho vật liệu cần gia công nếu như gia công loạt vừa và lớn để đảm bảo tuổi thọ của mũi taro, chất lượng của sản phẩm và năng suất gia công.

- Phân loại mũi taro dựa vào tiêu chuẩn ren: Vì mỗi vùng thậm chí mỗi nước người ta dùng 1 loại tiêu chuẩn về ren khác nhau. Thường thì mọi người hay gọi là Mũi taro hệ MET và mũi tar hệ INCH, nó đúng nhưng chưa đủ. Mũi taro hệ MET là loại mũi taro được sử dụng rộng rãi ở châu á, loại này là phổ biến ở Việt Nam ta nó được ký hiệu bằng chữ M. Mũi taro hệ INCH là mũi taro dùng ở Châu Âu, Châu Mỹ, Châu ÚC. Nhưng tùy từng vùng và từng nước người taro lại chia ra thành nhiều chuẩn khác nhau

- Phân loại mũi taro dựa vào phôi: Dựa và phoi người ta phân ra thành mũi taro cắt và mũi taro nén hay mũi taro ép. Mũi taro cắt khi cắt sẽ sinh ra phoi còn mũi taro nén nó sẽ không sinh phoi, mà nó nén phoi lại.

- Phân loại mũi taro dựa vào lớp phủ: Vì lý do tuổi thọ của mũi taro dẫn tới năng suất, người ta sẽ phủ lên mũi taro 1 lớp để nó tăng khả năng chịu nhiệt và chịu mài mòn trong quá trình cắt gọt. Mũi taro bình thường là bằng thép gió nó sẽ màu trắng, nếu đem đi oxi hóa bề mặt nó sẽ màu đen gọi là mũi taro OX, mũi taro phủ TiN nó sẽ màu vàng gọi là mũi taro vàng, nếu đem đi phủ TiCrN hoặc TiAlN nó sẽ có màu tím than

- Phân loại mũi taro dựa vào vật liệu làm Mũi Taro: Vật liệu làm mũi taro: thép hợp kim (Alloy Steel), Tungsten Steel (SKS), Thép gió HSS, HSS-E (5% Cobant), HSS-Co (8% Cobant), Thép hợp kim (Carbide)
Phổ biến có 3 dòng SKS dùng là mũi taro tay, thép này mềm, dùng để sửa chữa hay bảo trì taro ren ít. Dòng HSS-E được dùng làm taro máy hoặc taro tay 1 cây, Dòng thép hợp kim (Carbide) dùng để là mũi taro cho vật liệu cứng sau khi tôi hoặc cần năng suất cao.

Làm sao để chọn được mũi taro?

Mũi taro hệ Met hay hệ Inch?

Ở mỗi vùng hoặc mỗi quốc gia, người ta dùng một tiêu chuẩn về ren khác nhau. Mũi taro hệ MET là loại mũi ta rô được sử dụng phổ biến ở Châu Á. Tại Việt Nam, mũi ta rô hệ MET được ký hiệu bằng chữ M. Mũi taro hệ INCH là mũi taro dùng ở Châu Âu, Châu Mỹ, Châu ÚC. Nhưng tùy từng vùng và từng nước người taro lại chia ra thành nhiều chuẩn khác nhau. Ngoài hệ MET ra thì là hệ INCH gồm NPT, NPS, UNC, UNF, G, PT, PF, PS, Rc... Phổ biến nhất ở Việt Nam là NPT, PT, UNC

Taro hệ Met thì tạo ren bằng tay hay bằng máy?

  • Taro bằng máy có thể là máy phay CNC, máy tiện CNC, máy khoan taro, máy taro chuyên dụng, máy khoan từ... Mũi taro máy chỉ có 1 cây, mũi taro rãnh xoắn hoặc là mũi taro rãnh thẳng. Mũi taro rãnh xoắn dùng để gia công lỗ kín khi cắt sẽ móc phoi lên trên. Mũi taro rãnh thẳng dùng để gia công lỗ thông khi gia công nó sẽ cuộn phọi lại và đẩy xuống phía dưới. Như vậy thì mũi taro xoắn có thể gia công được cả lỗ bít và lỗ thông, còn mũi taro thẳng chỉ gia công được lỗ thông
  • Taro bằng tay là mũi taro dùng kết hợp với tay quay taro. Ưu điểm của taro tay 1 cây là nhanh và taro tay có thể gắn lên máy chạy khi cần thiết đặc biệt là đối với vậy liệu khi cắt sinh ra phoi vụn. Mũi taro tay sẽ tạo ra phoi vụn do đó nó có thể taro được các lỗ bít (lỗ kín) hoặc lỗ thông.

Taro hệ Inch thì thế nào?

Đường kính danh nghĩa 1/16, 1/8, 3/8, 3/4, 1/2, 1",.. Chuẩn UNC, NPT, NPS, PT, PS.... Nếu như bạn không biết chuẩn thì dựa vào bước ren

Ren hệ Inch có nhiều loại, điển hình vài loại như sau: chúng ta chỉ tập trung vào ren thường gặp nhất là Unified Screw Threads (còn được gọi là Unified national thread), loại này ký hiệu là UN, được dùng thống nhất giữa 3 nước Anh, Mỹ và Canada bắt đầu vào năm 1949 cho đến nay.

Loại này lại được chia nhỏ như sau.

  • UNC = Unified National Coarse Series
  • UNF = Unified Nationlal Fine Series
  • UNEF = Unified National Extra Fine Series
  • UNM = Unified National Miniature Series

Ví dụ với kí hiệu: 1/4 - 28 UNC - 2B

  • 2B: là ren lỗ (trường hợp ren trục là 2A).
  • 1/4 = 0.25 inch: là đường kính lớn nhất của ren, trường hợp này là đường kính chân ren.
  • 28: là tổng số ren trên 1 inches, suy ra bước ren là 1/28 = 0.0357inch =0.9071 mm.
  • UNC: là viết tắt của Unified National Coarse Series.

Tương tự đối với ren UNF hay các loại ren khác. Để tra các loại ren này các bạn xem trong sách Machinery’s Handbook

Ví dụ NPT1/8-27

  • Đường kính danh nghĩa là 1/8 inch
  • Bước ren là 27
  • Thuộc chuẩn NPT (Chuẩn Mỹ)

Có gì khác biệt giữa UN (UNC, UNF và UNEF) và UNJ (UNJC, UNJF và UNJEF)?

Đường kính nhỏ của cả ren vít ngoài và ren vít trong của UNJ lớn hơn so với của UN. Đây là để tăng sức chống bị bẻ cong của ren ngoài theo hình bên dưới.

Chuẩn ren vít UNJ (MIL-S-8879, AS 8879 và ISO 3161), một trong những Ren vít thống nhất, được xây dựng để gắn kết các bộ phận của phi cơ gọi là “Air-fastener – gắn kết hàng không”. Nó chỉ có một bộ tổng hợp ren ngoài cấp 3A và ren trong cấp 3B, cả hai đều có độ cho phép hẹp nhất trong Ren thống nhất để đảm bảo rằng các gắn kết hàng không là chặt chẽ nhất.

Hơn nữa, ren vít ngoài của UNJ có gốc bo tròn. Đối với ren vít trong, mũi taro Yamawa (YMW) dành cho ren UN có thể được sử dụng để tạo ren UNJ cũng như tạo các lỗ lớn hơn so với cỡ được khuyến nghị bởi ren UN trong khoảng cho phép đường kính nhỏ cho chuẩn UNJ.

Thêm vào đó, điều kiện gia công ren phải có độ chính xác cao để có thể làm ren trong ở cấp 3B. Đó là bởi vì kết quả gia công có thể bị ảnh hưởng bởi các điều kiện như cơ chế dẫn của máy gia công ren .v.v..

Đường kính nhỏ lớn hơn (đường kính lõi lớn hơn) và gốc bo tròn khiến cho ren vít ngoài của UNJ bền nhất có thể bằng cách tạo ra lỗ lớn hơn so với cỡ được khuyến nghị cho ren UN trong khoảng cho phép của đường kính nhỏ cho chuẩn UNJ.

Ví dụ: Cỡ giới hạn cho đường kính nhỏ của Ren trong thống nhất:

  • 1/4-20UNC (2B) Nhỏ nhất: 0.1960" (hay 4.979mm) – Lớn nhất: 0.2070" (hay 5.257mm)
  • 1/4-20UNJC (3B) Nhỏ nhất: 0.2013" (hay 5.114mm) – Lớn nhất: 0.2121" (hay 5.387mm)

Ký hiệu của đoạn ren cạn Mũi Taro Nén

Chiều dài đoạn ren cạn bán tinh dài hơn có lợi thế trong việc gia công lỗ thông. Đoạn ren cạn 4 ren mang đến tuổi thọ công cụ cao hơn trong ứng dụng gia công lỗ thông.

  • P: Mũi taro bán tinh dùng cho ép ren lỗ thông, chiều dài 4 ren khởi tạo.
  • B: Mũi taro tinh dành cho ép ren lỗ bít, chiều dài 2 ren khởi tạo.

Lựa chọn đúng cấp dung sai cho Mũi Taro Nén

Hệ thống lớp G cho dung sai mũi taro nén được định nghĩa tương tự với cấp GH chuẩn ANSI với bước tăng 0.0005 inch (12.7μm). Chủng loại vật liệu phôi sẽ quyết định hình dạng ren trong khi ép ren và kích cỡ size mũi taro có thể sẽ khác nhau với cùng mũi taro khi gia công những vật liệu khác nhau. Để tạo ra độ chính xác hợp lý ở ren trong. Chúng tôi đưa ra 2 đến 3 cấp dung sai khác nhau cho cùng cấp Mũi Taro Nén.

Thường khi cấp dung sai được khuyến nghị của mũi taro nén N+RZ M5X0.8 dùng cho thép là G6. Nếu bạn kiểm tra lỗ đã làm ren bằng dưỡng kiểm ren GP-6H khi đo thấy chặt, bạn có thể lựa chọn cấp G7 hay G8 để giải quyết vấn đề này.

Tuy nhiên, cần lưu ý rằng lựa chon mũi taro nén cấp dung sai cao hơn sẽ dẫn đến đường kính chân ren bé đi vì tăng biến dạng vật liệu. Nếu bạn gặp vấn đề như kể trên, hãy lựa chọn cỡ lỗ khoan lớn hơn trước khi taro và bạn sẽ giải quyết được nó.

Hướng dẫn sử dụng mũi taro

Muốn khoan lỗ để taro chính xác thì phải khoan 2 lần, nếu khoan 1 lần dùng mũi đó luôn thì lỗ thường bị rộng, dẫn đến ren bị lỏng và dễ tuôn ren. Sau khi khoan nên dùng 1 mũi lớn hơn vát mép lỗ khoan, dẫn hướng cho mũi taro dễ dàng. Tốt nhất là dùng máy khoan hay máy taro có đầu chỉnh moment xoắn được, sẽ hạn chế gãy mũi taro, nhất là mũi nhỏ. Còn không thì dùng tay quay. Nhất thiết phải có chất bôi trơn như dầu nhớt, thông thường và tốt nhất nên dùng là dầu dừa hoặc mỡ heo.

Khi taro (taps) đầu tiên đặt mũi taro song song với lỗ khoan (vuông góc mặt phẳng), nếu không song song sẽ làm đường ren bị xéo, càng sâu càng nặng và nguy cơ gãy mũi cao. Sao đó quay taro, cẫn thận thì quay tới 1 vòng quay lui nửa vòng, kết hợp lắc mũi taro cho bavia (ba dớ, vụn phoi, mạc) rơi ra. Taro sâu khoảng 5 ren nên quay hết mũi ra để lấy bavia ra ngoài. Khi thấy nặng tay thì đừng cố, coi chừng gãy mũi trong đó.

Cách dùng mũi taro thông thường, loại có 1 mũi thô 1 mũi tinh. Đầu tiên taro mũi thô, sau đó chuyển qua mũi tinh quay qua 1 vòng. Nếu ren nào cần lắp chặt thì không cần dùng mũi tinh luôn cũng được.

Còn dùng loại mũi taro cho máy taro thì có khác (loại mũi xoắn hoặc mũi đầu có vát xéo), không cần quay ngược, do kết cấu của mũi taro máy sẽ cho phép bavia (ba dớ, vụn phoi, mạc) thoát ra dễ dàng. Dùng cái này quay tới khi nào thấy nặng tay thì quay ra để thoát bavia, sau đó quay tới tiếp.

Lỗ khoan nên sâu hơn chiều sâu có ren khoảng 5mm, chẳng hạn muốn có lỗ ren M5x0.8 sâu 10mm thì khoan lỗ cạn nhất là 15mm, vì mũi taro có phần dẫn hướng không có ren hoặc ren cạn, đoạn ren đó không dùng được.

Hoàng Uyên Technology Solutions Commerce Co., Ltd - Hutscom

  • Là công ty chuyên phân phối, mua bán linh kiện, phụ kiện dụng cụ cơ khí chính xác và bán lẻ các sản phẩm dụng cụ cắt gọt gia công cơ khí từ các thương hiệu lớn trên thế giới.
  • Đại lý phân phối chính thức thương hiệu Kyocera, chuyên cung cấp dao cụ cắt gọt kim loại, thiết bị công nghiệp, sản xuất phụ kiện máy cấp phôi tự động độc quyền tại thị trường Việt Nam
  • Với phong cách tư vấn chuyên nghiệp và phục vụ tận tình của nhân viên Hutscom sẽ góp phần quan trọng mang lại sự hài lòng cho Qúy khách hàng.
  • Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn và trải nghiệm công nghệ mới, sản phẩm đa dạng

Website: https://hutscom.vn/
Email: sales@hutscom.vn
Hotline: 0903 867 467

-->Đọc thêm...