Máy Móc Công Nghiệp

Trong quá trình gia công cơ khí nói chung và phay CNC nói riêng thì việc chọn lựa mũi dao phay phù hợp đóng rất vai trò quan trọng trong công việc.

Vật liệu là lĩnh vực khoa học đã được nghiên cứu từ sớm và đã đạt được những thành tựu to lớn. Xuất hiện từ năm yêu cầu cơ bản đã kê trên ta tiến hành lựa chọn và tìm kiếm các loại vật liệu phù hợp. Theo lịch sử phát triển của các phương pháp gia công cắt gọt cơ khí, ta lần lượt điểm qua các loại vật liệu chế tạo dao thông dụng sau đây:

Để gia công các mặt phẳng, người ta dùng dao phay trụ . Các răng của dao phay trụ được xếp đặt theo đường ren có góc nghiêng của rãnh xoắn.

Gia công cơ khí chính xác hiện nay là một loại hình gia công được sử dụng rộng rãi trong rất nhiều doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực cơ khí chế tạo. Trong quá trình này thì việc gia công phay, bào, tiện chiếm từ 40 đến 60%.  Ngoài ra, điểm khác biệt giữa gia công cơ khí chính xác với các loại gia công cơ khí khác đó chính là việc sử dụng nhiều loại máy móc, thiết bị hiện đại. Chính vì vậy những sản phẩm được tạo ra đạt tỉ lệ chính xác gần như tuyệt đối.

Dao phay được dùng rộng rãi là loại dao phay hình trụ bằng thép gió, được dùng để gia công các mặt phẳng, dao này có nhiều loại.

Lượng chạy dao trên máy phay Lượng tiến trên máy phay có thể được xác định bằng khoảng chạy của chi tiết gia công tính bằng inch hoặc mm trong một phút. Trên hầu hết các loại máy phay, lượng này được tính bằng inch hoặc mm/min không phụ thuộc vào tốc độ của trục chính. Sự bố trí này cho phép tăng lượng chạy dao, dao phay quay chậm lại.

Trong gia công phay cơ khí thì dao phay là thiết bị được quan tâm nhiều nhất, cẩn thận khi chọn mua về kích thước, chất liệu,... cùng nhiều thông số quan trọng khác bởi nó thuộc dụng cụ cắt gọt gia công cơ khí phổ biến nhất. Để có cái nhìn tổng quan hơn, Hutscom xin tổng hợp một số thông số chọn dao phay sao cho hợp lý.

Gia công cơ khí CNC cho phép loại bỏ hết các yêu tố bất định. Phương pháp này không đòi hỏi sự tham gia trực tiếp của con người như trong gia công cổ điển. Sự gia công bằng điều khiển số không cần các đĩa chia độ, cần gạt, tay quay,…Khi chương trình chi tiết đã được chứng minh, có thể sử dụng với số lần không hạn chế, luôn luôn dẫn đến kết quả đồng nhất.

Quá trình phay được thực hiện bằng một loại dao cắt mà người ta gọi đó là dao phay . Các răng của dao phay có thể xếp đặt trên bề mặt hình trụ và cũng có thể nằm ở mặt đầu. Mỗi một răng của dao phay là một lưỡi đơn giản. Thông thường dao phay là dụng cụ cắt gọt có nhiều răng. Nhưng đôi khi người ta sử dụng dao phay có một răng duy nhất.

- ATA Tools là công ty kỹ thuật chuyên thiết kế, sản xuất và phân phối các sản phẩm kỹ thuật chính xác hàng đầu thế giới. Hoạt động ở tất cả các thị trường lớn trên toàn cầu, tại hơn 60 quốc gia và với mạng lưới hơn 1400 nhà phân phối.

Panme và thước cặp  đều là dụng cụ đo được dùng để đo khoảng cách của vật trong ngành công nghiệp. Vậy giữa hay sản phẩm này có những đặc điểm gì giống và khác nhau và ứng dụng của mỗi sản phẩm trong ngành công nghiệp ngày như thế nào?

Mũi mài hợp kim hay mũi mài khuôn (Carbide bur) được sử dụng để cắt, tạo hình, mài và loại bỏ các cạnh sắc nét, gờ và vật liệu thừa như nơ via của phôi sau khi gia công. Hutscom xin đưa ra một số thông tin về mũi mài này để người đọc có một cái nhìn bao quát & chi tiết hơn về loại vật tư công nghiệp cơ khí phổ biến này.

Insert Phay CNC , dao phay CNC .... của thương hiệu Winstar Precision Cutting Tools từ Đài Loan từ lâu đã khẳng định được tên tuổi và sản phẩm được phân phối tại Châu Âu, Châu Mỹ, Châu Đại Dương và Châu Á trên toàn thế giới.

Dao phay đĩa dùng để gia công mặt phẳng, xẻ, bậc và rãnh. Dao phay đĩa được phân ra hai loại: dao phay liền và dao phay răng chắp (Dao phay đĩa gắn insert, Dao phay đĩa gắn chip, Dao phay đĩa lắp mảnh,..)

Việc xác định lực cắt để ta có thể chọn các kích thước và thông số của dụng cụ cắt gọt , chọn chế độ cắt cho phù hợp. Công suất cắt được xác định để xác định kích cở của thiết bị  hoặc để thay đổi các chế độ cắt cho phù hợp với thiết bị hiện có

Mũi khoan từ  là mũi khoan chuyên dành cho máy khoan từ, có công dụng khoan, cắt hoặc khoét lỗ trên bề mặt khoan là các tấm kim loại. Với thiết kế vô cùng đặc biệt dạng răng-ống kết hợp với ty định tâm, loại mũi khoan này có nhiều ưu điểm vượt trội hơn so với các loại mũi khoan thông thường. Với những máy khoan thông thường, khi khoan mũi khoan ăn sâu vào vật liệu cần khoan, phần phoi thừa thường được đẩy ra ngoài, chính vì vậy lực khoan là rất lớn, thời gian khoan lâu hơn. Ngược lại với mũi khoan từ khi khoan chỉ cần khoét một đường tròn trong thời gian ngắn nhất. Tuy nhiên để so sánh với mũi khoan thông thường, mũi khoan từ có tuổi thọ thấp hơn nếu trong quá trình khoan bạn không chú ý để xảy ra sơ suất. Có thể mũi khoan sẽ bị mòn hoặc mẻ, thậm chí có thể cháy bất cứ lúc nào. Để hạn chế những sự cố hư hỏng của mũi khoan từ và đảm bảo tiến độ công việc khi khoan cần chú ý những điều sau đây: 1. Chọn đúng loại mũi khoan từ Quy định của nhà sản xuất với máy khoan từ là chỉ khuyế

Mũi khoan từ Nitto  được sử dụng cùng máy khoan từ là thiết bị quan trọng trong các ngành công nghiệp xây dựng, sản xuất kết cấu thép, đóng tàu, gia công cơ khí. Hiện nay mũi khoan từ Nitto được các doanh nghiệp trên thế giới lựa chọn bởi những ưu điểm nổi bật mà nó mang lại. Vậy điều gì ở sản phẩm này lại có thể chinh phục được tất cả những khách hàng khó tính, trong bài viết này hãy cùng tìm hiểu về vấn đề Tại sao nên chọn mũi khoan từ Nitto?   Nitto - Thương hiệu hàng đầu Nhật Bản Nitto Kohki là thương hiệu hàng đầu tại Nhật Bản chuyên sản xuất các thiết bị, máy móc phục vụ các ngành công nghiệp. Với định hướng và mục tiêu đúng đắn, trong hơn 60 năm thành lập và phát triển, Nitto đã trở thành 1 nhà sản xuất hàng đầu các sản phẩm phục vụ ngành công nghiệp trên khắp thế giới.  Trong đó, không thể không nhắc đến sản phẩm mũi khoan từ cao cấp. Mũi khoan từ Nitto được chế tác bằng những nguyên vật liệu cao cấp, theo dây chuyền công nghệ sản xuất hiện đại, được đánh giá là có chất

Mũi khoan từ  có chức năng khoan chủ yếu trên bề mặt các tấm kim loại, vì thế bắt buộc phải được làm bằng các loại thép hợp kim hoặc thép gió HSS đảm bảo độ cứng rất cao khi khoan xuyên qua kim loại. Mũi khoan từ thường được nhập khẩu ở nhiều nước như: Nhật Bản, Đức, Đài Loan, ... Đường kính và chiều sâu khoan của mũi khoan từ sẽ quyết định giá bán của chúng. Trong quá trình khoan nếu không biết cách hoặc chỉ 1 phút lơ là sơ xuất cũng có thể khiến mũi khoan từ bị hỏng dẫn đến tiến độ khoan bị ảnh hưởng. Mũi khoan từ có thể bị mòn, bị mẻ hoặc vỡ, thậm chí là bị cháy hoặc bong mảnh hợp kim. Bài viết dưới đây chúng tôi sẽ đi vào cụ thể từng nguyên nhân khiến mũi khoan từ bị hỏng, từ đó giúp quý khách hàng đưa ra kinh nghiệm sử dụng đúng cách để bảo vệ và kéo dài tuổi thọ của mũi khoan từ, tiết kiệm chi phí sản xuất. Mũi khoan từ nhanh bị mòn Mũi khoan từ mòn quá nhanh có thể do nguyên nhân bị kẹt phoi vào phần lưỡi cắt trong quá trình máy khoan làm việc. Khi đã bị kẹt phoi thì ph

Máy khoan từ  là thiết bị được ứng dụng rộng rãi trong ngành xây dựng, cơ khí, đóng tàu, với chức năng chính là khoan, cắt, mũi taro hoặc vát miệng ống tại các vị trí khó, chật hẹp ở trên cao. Máy khoan từ hoạt động nhờ đế từ sinh ra lực từ tính liên kết chặt giữa máy khoan và vật cần khoan. Tuy nhiên trong quá trình sử dụng, máy khoan từ bỗng nhiên trục trặc không thể hoạt động làm gián đoạn công việc, giảm năng suất, chất lượng sản phẩm. Xác định được nguyên nhân và khắc phục tình trạng máy khoan từ không hoạt động là điều cần thiết đối với bất kỳ người thợ nào trong việc sử dụng máy khoan từ.   Máy khoan từ không hoạt động, nguyên nhân và cách khắc phục? 1. Động cơ không hoạt động Các mạch từ trong máy khoan từ được thiết kế như một rơ le tự động.  Khi lực từ sinh ra của đế từ không còn đủ mạnh để giữ chặt vật liệu khoan, các mạch từ này sẽ ngăn chặn không cho máy khoan từ hoạt động. Khi đó cách xử lý như sau: • Nhằm tăng lực liên kết của đế từ với vật liệu khoan bạn có

Lượng tiến dao là chuyển động tương đối giữa dụng cụ cắt gọt và chi tiết gia công để tạo điều kiện đưa vùng cắt lan ra toàn bề mặt gia công và tạo hình cho chi tiết, chuyển động chạy dao có thể là liên tục hoặc gián đoạn. Lượng tiến dao quan hệ đến năng suất gia công và chất lượng bề mặt gia công.

Đi đôi với quá trình cắt gọt kim loại là một loạt những hiện tượng vật lý rất rỏ nét, việc nghiên cứu những hiện tượng vật lý này sẽ cho ta cơ sở chắc chắn để lựa chọn điều kiện cắt (chế độ cắt) hợp lý, lựa chọn hình dáng hình học của dao và dung dịch trơn nguội cùng với chế độ làm mát thích hợp.

Các chi tiết được chế tạo bằng phương pháp cắt gọt kim loại từ phôi là một khối vật liệu để thay đổi hình dáng, kích thước, chất lượng bề mặt và tính chất vật liệu gia công. Lớp vật liệu cần phải lấy đi trên phôi trong quá trình cắt gọt kim loại gọi là lương dư gia công, phần vật liệu bị hớt bỏ đi được gọi là phoi.

Để hạn chế các tác hại do nhiệt khi cắt gọt kim loại gây nên, người ta thường dùng biện pháp bôi trơn tưới nguội, có nhiều chất có thể dùng làm dung dịch trơn nguội, cũng như có nhiều cách bôi trơn tưới nguội.

Gia công cơ khí chính xác là một trong những loại hình gia công cơ khi chính xác được thực hiện phổ thông nhất trong các phân xưởng cơ khí, công việc gia công phay , chiếm tỷ lệ khá lớn khoảng 40%-60% quá trình gia công của một xưởng gia công cơ khí.

Các loại đầu kẹp mũi khoan, dao phay , dao tiện , mũi taro dùng cho máy CNC là loại đầu kẹp  mũi khoan  có độ chính xác cao, dùng cho việc gia công trên các máy tự động, máy CNC, máy phay máy khoan phay hoặc các máy khoan hộp số. Đây là các đầu khoan được nhà sản xuất thiết kế gia công đặc biệt nhằm mang lại hiệu suất làm việc cao nhất và độ sai số thấp nhất.

Cho dù bạn đã trang bị một máy khoan cực tốt, mũi khoan đạt các tiêu chuẩn quốc tế, nhưng quá trình vận hành và sử dụng không đúng kỹ thuật cũng sẽ dễ dàng làm hư hỏng các mũi khoan, giảm tuổi thọ cho máy.

Dụng cụ cắt gọt gia công kim loại, mảnh dao phay (mảnh hợp kim, chip phay, insert phay,..) đóng một vai trò quan trọng trong việc gia công cắt gọt những vật liệu có độ bền cao.

Công nghệ cơ khí hay gia công cơ khí là ngành áp dụng các định luật, nguyên lý, tính chất hóa học và vật lý của các loại kim loại và công nghệ hiện đại để tạo ra các loại máy móc và thiết bị, chi tiết được dùng trong các động cơ máy móc.

Mũi taro là một trong những  dụng cụ cắt gọt  phổ biến dùng để tạo ren với các kích thước đa dạng, nó cũng là phương pháp tạo ren phổ dụng nhất. Dụng cụ này có thể tạo ren trong chính xác cao,  mũi taro  dùng để tạo ren lỗ trong hoặc tạo ren ngoài (gọi là mũi taro ren ngoài hoặc bàn ren). Đây là phương pháp tạo ren phổ biến nhất.

Trong vài năm trở lại đây việc khắc,  phay ,  tiện ,  khoan , đục,  mài-cà …2D, 3D, 4D thậm chí là 5D đã trở nên khá quen thuộc, tuy nhiên có 1 khái niệm khác đó là CNC. Vậy CNC là gì? 

Năng lượng là một biểu thị của nhiệt và ma sát sinh ra trong quá trình cắt gọt kim loại. Dưới tác dụng của nhiệt và ma sát làm cho điều kiện làm việc của dao vô cùng khắc nghiệt, kết quả là lực tải và nhiệt độ trên bề mặt của dao cao. Nhiệt này là do sự trượt của phoi ở tốc độ cao trên mặt trước của dao, tạo áp lực cao và ma sát lớn lên  lưỡi cắt  ( mảnh dao phay ) .

Bước đầu tiên và cơ bản nhất trong gia công phay là chọn  dao phay  và mảnh hợp kim đa cạnh (cutting insert) hoặc dao cắt được thiết kế để gia công những chi tiết mong muốn. Các nhà sản xuất đã cho ra thị trường các loại  dụng cụ cắt gọt  gia công cơ khí chuyên biệt cho gia công phay: dao phay mặt đầu,  dao phay ngón , dao phay dĩa,  dao phay gắn mảnh  và những loại dao khác có hình dáng đặc biệt để gia công những chi tiết theo yêu cầu.

Quy trình gia công cơ khí bằng phương pháp  tiện  là một trong nhiều hình thức gia công kỹ thuật cơ khí, được áp dụng để thực hiện công đoạn chế tạo ra những chi tiết phục vụ cho quá trình lắp ráp máy móc trong ngành cơ khí. Hiện nay, quá trình gia công bằng phương pháp tiện đã được máy móc hóa, làm cho người thi công không còn mất nhiều thời gian như trước nữa.