Máy Móc Công Nghiệp

Trong hàng loạt sản phẩm mới Kyocera được ra mắt, phải kể đến lớp phủ CVD trên nền carbide mới dành cho gia công Thép (P) CA025P với những tính năng vượt trội: - Chống mài mòn dao hiệu quả hơn (cao hơn 19% so với sản phẩm cùng loại của đối thủ) nhờ lớp phủ Al2O3 dày hơn, chịu nhiệt cao hơn nên cải thiện được khả năng chống biến dạng dao tiện . - Tăng tuổi thọ cho mảnh insert . - Khả năng kháng chống nứt vỡ sản phẩm vượt trội. - Khả năng kháng chống nứt vỡ sản phẩm, ngăn ngừa mẻ, lẹo dao và chống bám dính vượt trội. - Tốc độ cao hơn - Chịu va đập - Ứng dụng đa dạng (từ thô đến tinh) với các dạng bẻ phoi (chip breaker): PP cho hoàn thiện (finishing); PQ cho bán tinh (finishing-medium); PG và GS cho bán thô và thô (medium-roughing). - Ứng dụng cho vật liệu gia công thép: Các loại thép carbon thấp, hợp kim carbon thấp, đến thép hợp kim và carbon trung bình có độ cứng < 250HB gia công với Vc từ 150~240~320 m/phút. Các loại thép carbon, hợp kim carbon cao có độ cứng <300HB

Khả năng gia công các nguyên công lặp đi lặp lại một cách chính xác của máy CNC là yếu tố quan trọng giúp chúng trở thành lựa chọn hàng đầu khi gia công cho ngành công nghiệp ô tô. Ngoài ra, các máy CNC gia công đạt năng suất cao hơn vì khả năng sử dụng liên tục 24/7 và giảm thời gian thay đổi dụng cụ cắt gọt, đồ gá .v.v. . Với sự phát minh ra các phần miềm điều khiển số của máy tính (CNC), các thiết kế được phát triển bằng phần mềm thiết kế trên máy tính. Thiết kế được chuyển đến phần mềm máy CNC sau đó sắp xếp lại các tệp trên hệ thống vận hànhg từ chuyển động của công cụ cắt gọt và hoạt động gia công. Trong các hệ thống máy CNC cao cấp, một máy CNC có thể có thao tác được nhiều hoạt động gia công trên 1 vật liệu phôi sao cho các quy trình gia công diễn ra tuần tự. Điều này giúp giảm thời gian gia công và tăng hiệu suất công việc. 1. Gia công Phay CNC Phương pháp phay CNC này được sử dụng đối với việc sản suất hàng loạt và liên tục (mass production). Vật liệu phôi được gá cố đ

Mũi mài hợp kim (Tungsten Carbide Burr) là dụng cụ cắt gọt được sử dụng để cắt, tạo hình, mài và loại bỏ các cạnh sắc, dăm kim loại, bavia của phôi sau khi gia công. Sản phẩm này được sử dụng kết hợp với máy mài cầm tay dùng trong tất cả các lĩnh vực công nghiệp chính bao gồm hàng không vũ trụ, ô tô, thị trường dầu khí, đóng tàu và chế tạo kim loại Tùy theo nhu cầu gia công, vị trí, hình dáng của vật liệu cần mài, các nhà cung cấp mũi mài trên thế giới như ATA Tools đã phát triển các mũi mài với các hình dạng (shape) tiêu chuẩn trên thế giới. Bài viết này HUTSCOM xin giới thiệu các hình dạng phổ biến, tiêu chuẩn thường gặp trên thị trường Các hình dạng mũi mài hợp kim 1. Hình dáng A-SHAPE Mũi mài dạng trụ thường được sử dụng để mài trên bề mặt thẳng và ngang 2. Hình dáng B-SHAPE Mũi mài hình dáng tương tự A-SHAPE nhưng có thêm lưỡi cắt ở đỉnh dùng mài trên bề mặt thẳng, ngang và có thể mài dạng rãnh 3. Hình dáng C-SHAPE Mũi mài hình dáng tương tự A-SHAPE