Máy Móc Công Nghiệp

Mảnh insert được sản xuất từ 80% hợp chất vonfram cacbon và 20% các vật liệu kim loại khác giúp liên kết các hạt hợp kim cứng lại với nhau, trong đó vật liệu Coban là phổ biến nhất. Insert cần 02 ngày để sản xuất bởi các quá trình vô cùng phức tạp. Thành phần hợp kim sử dụng được tái chế hoặc đến từ mỏ kim loại. Coban, titan và tất cả các thành phần khác đến từ các nhà cung cấp được lựa chọn cẩn thận. Một số công thức có các thành phần nguyên liệu nhỏ sẽ được thêm vào thủ công. Sau khi đã chia tỉ lệ, các thành phần nguyên liệu theo đúng công thức, tất cả nguyên liệu hợp kim sẽ được chuyển đến phòng milling xay nghiền. Các nguyên liệu sẽ được xay nghiền theo kích thước hạt yêu cầu và được thêm vào các hợp chất như Ethanol, nước và chất kết dính hữu cơ. Quá trình này được thực hiện từ 8 tiếng - 55 tiếng tùy thuộc vào thành phần công thức. Hợp chất bùn hợp kim hình thành sau khi xay nghiền được bơm vào máy phun sấy, trong đó khí nitơ lạnh được phun lên để làm nóng bay hơi hỗn hợp etha

ĐÁNH GIÁ MŨI KHOAN GẮN MẢNH DRA MAGIC DRILL TỪ KYOCERA Khoan là kỹ thuật tạo lỗ tròn trên các loại vật liệu khác nhau. Khoan được dùng phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp như chế tạo máy, cơ khí, xây dựng, dầu khí, khai khoáng, mộc... Hiện trên thị trường mũi khoan được chia ra thành 2 dòng chính là mũi khoan nguyên khối và mũi khoan gắn mảnh insert , cả 2 loại đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng của chính mình 1/Mũi khoan nguyên khối: Ưu điểm: giá thành thấp, dễ sử dụng Nhược điểm: độ bền không cao, khi hao mòn phải thay mũi mới, độ sâu lỗ khoan giới hạn 2/Mũi khoan gắn mảnh: Ưu điểm: đa dạng kích thước lỗ khoan phù hợp khoan sâu, có thể thay mũi insert để gia công nhiều vật liệu khác nhau, độ bền cao Nhược điểm: chi phí đầu tư ban đầu cao hơn nhiều so với mũi khoan nguyên khối Bài viết này xin giới thiệu, đánh giá, so sánh hiệu suất của dòng sản phẩm mũi khoan gắn mảnh, chi tiết hơn là sản phẩm DRA Magic Drill của hãng Kyocera so với mũi khoan gắn mảnh của 2 đối thủ k

Trong quá trình xử lý các công cụ kim loại, gỗ..những bề mặt thô ráp thì máy chà nhám đánh bóng là một trong những công cụ không thể thiếu để góp phần làm cho bề mặt trở lên sáng mịn hơn, giúp đạt hiệu suất cao trong quá trình xử lý các bề mặt thô ráp. Máy có nhiều loại kích cỡ và chủng loại đa dạng phù hợp với mục đích của người sử dụng như máy: máy đánh bóng rung ba chiều, máy lồng quay, máy chà nhám quỹ đạo, máy chà nhám khí nèn,... Đặc điểm của quá trình vận hành là máy tác động lên bề mặt kim loại tạo ra độ sáng. Sự ra đời của máy chà nhám đã khắc phục yếu tố thời gian cũng như giải phóng sức lao động cho con người. Thay vì phải mất vài ngày để làm nhẵn sản phẩm, người thợ có thể chỉ mất vài tiếng để hoàn thiện. Thao tác thực hiện với máy chà nhám cũng tương đối dễ dàng, không phải tiếp xúc quá lâu với bụi bẩn. Máy chà nhám được nhiều người lựa chọn không chỉ bởi giúp công việc của người thợ mộc trở nên đơn giản mà còn bởi nó vô cùng an toàn với sức khỏe của người thợ. Nếu muốn

Những vật dụng hàng ngày mà chúng ta sử dụng hoặc bắt gặp hầu hết đều được trải qua công đoạn gia công từ nhiều vật liệu khác nhau. Và gia công cơ khí chính xác là một loại hình gia công được sử dụng rộng rãi trong rất nhiều doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực cơ khí chế tạo. Để tạo ra những sản phẩm được tạo ra đạt tỉ lệ chính xác cao, gần như tuyệt đối thì đều cần sự hỗ trợ đến từ các loại máy móc, thiết bị hiện đại hay còn được gọi là máy CNC Máy CNC - viết tắt cho Computer(ized) Numerical(ly) Control(led) (điều khiển bằng máy tính) là một công cụ có độ chính xác cao, do máy tính điều khiển và thực hiện các chuyển động lặp lại, chính xác để loại bỏ vật liệu khỏi một khối rắn (được gọi là phôi ) bằng nhiều công cụ cắt gọt kim loại khác nhau bằng cách sử dụng các chương trình viết bằng ký hiệu chuyên biệt theo tiêu chuẩn nhất định EIA-274-D, thường gọi là mã G. CNC được phát triển cuối thập niên 1940 đầu thập niên 1950 ở phòng thí nghiệm Servomechanism của trường MIT Máy CNC bao