Chuyển đến nội dung chính

Đánh giá chất lượng mũi khoan gắn mảnh DRA MAGIC DRILL của thương hiệu Kyocera

ĐÁNH GIÁ MŨI KHOAN GẮN MẢNH DRA MAGIC DRILL TỪ KYOCERA

Khoan là kỹ thuật tạo lỗ tròn trên các loại vật liệu khác nhau. Khoan được dùng phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp như chế tạo máy, cơ khí, xây dựng, dầu khí, khai khoáng, mộc...

Hiện trên thị trường mũi khoan được chia ra thành 2 dòng chính là mũi khoan nguyên khốimũi khoan gắn mảnh insert, cả 2 loại đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng của chính mình

1/Mũi khoan nguyên khối:

  • Ưu điểm: giá thành thấp, dễ sử dụng
  • Nhược điểm: độ bền không cao, khi hao mòn phải thay mũi mới, độ sâu lỗ khoan giới hạn

2/Mũi khoan gắn mảnh:

  • Ưu điểm: đa dạng kích thước lỗ khoan phù hợp khoan sâu, có thể thay mũi insert để gia công nhiều vật liệu khác nhau, độ bền cao
  • Nhược điểm: chi phí đầu tư ban đầu cao hơn nhiều so với mũi khoan nguyên khối

Bài viết này xin giới thiệu, đánh giá, so sánh hiệu suất của dòng sản phẩm mũi khoan gắn mảnh, chi tiết hơn là sản phẩm DRA Magic Drill của hãng Kyocera so với mũi khoan gắn mảnh của 2 đối thủ khác

Xem thông tin chi tiết mũi khoan DRA Magic Drill

Video test thử nghiệm được thực hiện trên cùng:

  • Vật liệu X5CrNi18-10 (Inox với kích thước 60x60x100), cùng một máy phay 05 trục
  • Vc = 65m/min
  • fz = 0.2mm/rev
  • Vf = 296mm/min
  • Tưới nguội trong

Với khả năng kiểm soát phoi bẻ tốt và đều đặn chính là lí do khiến tuổi thọ, độ bền của cán lẫn insert được tăng lên đáng kể, bề mặt ngoại quan lỗ khoan bóng và ít để lại bavia

Chính điều này khiến mũi khoan DRA Magic Drill luôn được sự đánh giá cao từ các khách hàng và luôn là lựa chọn hàng đầu cho những ứng dụng khoan yêu cầu chi tiết lỗ khoan đẹp và hoàn thiện

HUTSCOM là đại lý chính thức KYOCERA tại Việt Nam, hiện đang cung cấp sản phẩm DRA cho nhiều đối tác khách hàng toàn quốc, nay đang có chương trình ưu đãi vô cùng hấp dẫn:

  • Mua 5 insert, ưu đãi giảm giá 50% khi
  • Mua cán Mua 10 insert, ưu đãi giảm giá hơn 95% khi mua cán

ĐÁNH GIÁ MŨI KHOAN GẮN MẢNH DRA MAGIC DRILL TỪ KYOCERA

Liên hệ ngay để được tư vấn chương trình sản phẩm

Hutscom - Đại lý chính thức Kyocera chuyên cung cấp dụng cụ cắt gọt kim loại, thiết bị công nghiệp, sản xuất phụ kiện máy cấp phôi tự động độc quyền tại thị trường Việt Nam

Website: https://hutscom.vn/
Email: sales@hutscom.vn
Hotline: 0903 867 467

Nhận xét

Bài đăng phổ biến từ blog này

Cơ bản về quá trình cắt gọt kim loại trong gia công cơ khí

Các chi tiết được chế tạo bằng phương pháp cắt gọt kim loại từ phôi là một khối vật liệu để thay đổi hình dáng, kích thước, chất lượng bề mặt và tính chất vật liệu gia công. Lớp vật liệu cần phải lấy đi trên phôi trong quá trình cắt gọt kim loại gọi là lương dư gia công, phần vật liệu bị hớt bỏ đi được gọi là phoi.

Thông số giúp việc tính toán chế độ cắt khi phay, tiện tối ưu trong gia công cơ khí chế tạo

Các thông số về lượng chạy sao (S), Vận tốc cắt (V), và chiều sâu cắt (T)....... Các thông số này cực kỳ quan trọng, nó ảnh hưởng trực tiếp tới quá trình gia công cũng như ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm, thời gian gia công, ảnh hưởng đến nhiệt độ cắt, ảnh hưởng đến dao và quá trình lẹo dao, ảnh hưởng đến độ nhám, ảnh hưởng đến độ cong vênh, ảnh hưởng đến năng suất , ảnh hưởng đến rất nhiều thứ khác...... Và từ đó ảnh hưởng trực tiếp đến giá thành sản phẩm. Chọn chế độ cắt trong gia công cơ khí ít tốn thời gian nhất Chọn chế độ cắt là xác định chiều sâu cắt, số lần chạy dao, lượng chạy dao, tốc độ cắt và công suất cần thiết trong điều kiện gia công nhất định. Chế độ cắt trong gia công cơ khí hợp lý là chế độ cắt ít tốn thời gian nhất để chế tạo sản phẩm do đó giá thành của nó rẻ nhất. Nếu chọn đúng kết cấu dao, thông số hình học phần cắt, vật liệu, phương pháp mài sắc và mài bóng cũng như xác định đúng đắn cách gá đặt, kẹp chặt dao và phôi, điều chỉnh máy tốt, trang bị công nghệ có k...

Tính toán lực cắt và công suất cắt trong gia công cắt gọt kim loại

Việc xác định lực cắt để ta có thể chọn các kích thước và thông số của dụng cụ cắt gọt , chọn chế độ cắt cho phù hợp. Công suất cắt được xác định để xác định kích cở của thiết bị  hoặc để thay đổi các chế độ cắt cho phù hợp với thiết bị hiện có