Chuyển đến nội dung chính

Các nguyên nhân làm hỏng mũi khoan

Cho dù bạn đã trang bị một máy khoan cực tốt, mũi khoan đạt các tiêu chuẩn quốc tế, nhưng quá trình vận hành và sử dụng không đúng kỹ thuật cũng sẽ dễ dàng làm hư hỏng các mũi khoan, giảm tuổi thọ cho máy.

Các nguyên nhân làm hỏng mũi khoan

Không làm mát hoặc làm mát không đúng cách trong quá trình khoan
Khi khoan cắt kim loại, mũi khoan từ sẽ tiếp xúc với vật liệu cắt sinh ra lượng nhiệt lớn. Chính lượng nhiệt đó sẽ gây cháy bộ phận này. Để tránh trường hợp đó, các máy khoan cần được trang bị hệ thống dung dịch làm mát, phun dung dịch liên tục vào điểm tiếp xúc trong quá trình làm việc.

Ngoài ra, người vận hành phải đảm bảo dung dịch làm mát cho mũi khoan có tính bôi trơn và độ nhớt thấp, phù hợp với từng loại vật liệu và quá trình gia công khác nhau.

Các nguyên nhân làm hỏng mũi khoan - 2

Lựa chọn mũi khoan sai quy cách, không đúng ứng dụng
Mỗi loại mũi khoan sẽ thích hợp cho từng loại vật liệu cụ thể. Các nhà sản xuất cũng đưa ra các thông số kỹ thuật sản phẩm của họ cho từng loại vật liệu thép riêng biệt. Nhưng do quá trình khoan cắt, việc sử dụng tùy tiện, không đúng ứng dụng sẽ dẫn đến làm gãy và hư hỏng bộ phận, ảnh hưởng chất lượng sản phẩm và tuổi thọ máy.

Lực tỳ đè trong quá trình khoan quá mạnh
Khi vận hành và điều khiển máy khoan, chỉ cần một lực đủ mạnh để mũi khoan hoạt động hiệu quả. Trong một số trường hợp, do yêu cầu về tiến độ hoàn thành công việc, người sử dụng cố gắng khoan thật nhanh bằng cách tác dụng một lực tương đối lớn. Điều đó dễ dàng gây gãy bộ phận này, hư hỏng máy khoan.

Mũi khoan không được cố định chặt vào máy
Trước khi gia công kim loại, người sử dụng nên chắc chắn rằng bộ phận đã được gắn chặt vào máy. Đây là một trong những yếu tố quan trọng trực tiếp quyết định đến chất lượng lỗ khoan và hạn chế hư hỏng mũi khoan.

Ty định tâm bị cong hoặc không được sử dụng
Ty định tâm là một bộ phận quan trọng trong quá trình khoan kim loại. Ty định tâm có tác dụng giúp khoan chính xác hơn và hỗ trợ đẩy lõi thép ra ngoài. Sử dụng ty định tâm bị cong sẽ gây chèn ép mũi khoan dẫn đến vỡ bộ phận này, hư hỏng máy khoan.

Sử dụng mũi khoan quá cùn
Một mũi khoan bị cùn cũng là nguyên nhân dẫn đến hư hỏng. Trường hợp áp lực không ăn phôi dễ dàng gây ra hậu quả vỡ bộ phận, nghiêm trọng hơn là cháy đế từ.

Các nguyên nhân làm hỏng mũi khoan - 2

Xem thêm:

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI GIẢI PHÁP CÔNG NGHỆ HOÀNG UYÊN
  • Phấn đấu là nhà phân phối chuyên nghiệp và uy tín tại thị trường Việt Nam, Hutscom luôn luôn nổ lực hết mình cho mục tiêu cao cả này cùng với chất lượng, giải pháp tối ưu và cải tiến liên tục là ưu tiên hàng đầu của chúng tôi, Quý khách vui lòng liên hệ ngay hotline của chúng tôi, nhân viên của chúng tôi sẵn sàng tư vấn nhiệt tình nhất.
  • Giúp khách hàng nâng cao hiệu quả và hiệu suất kinh doanh bằng giải pháp, sản phẩm và dịch vụ thực sự hiệu quả và tin cậy.
  • Hãy trải nghiệm với tư vấn, sản phẩm và dịch vụ của chúng tôi để được đón nhận nhiều hơn nữa những giá trị thật sự mà bạn đang cần
Phòng G7, số 06 Phùng Khắc Khoan, phường ĐaKao, Q1, TP. HCM
Số điện thoại: 0903867467 - Hoặc gửi email đến sales@hutscom.vn

Nhận xét

Bài đăng phổ biến từ blog này

Cơ bản về quá trình cắt gọt kim loại trong gia công cơ khí

Các chi tiết được chế tạo bằng phương pháp cắt gọt kim loại từ phôi là một khối vật liệu để thay đổi hình dáng, kích thước, chất lượng bề mặt và tính chất vật liệu gia công. Lớp vật liệu cần phải lấy đi trên phôi trong quá trình cắt gọt kim loại gọi là lương dư gia công, phần vật liệu bị hớt bỏ đi được gọi là phoi.

Thông số giúp việc tính toán chế độ cắt khi phay, tiện tối ưu trong gia công cơ khí chế tạo

Các thông số về lượng chạy sao (S), Vận tốc cắt (V), và chiều sâu cắt (T)....... Các thông số này cực kỳ quan trọng, nó ảnh hưởng trực tiếp tới quá trình gia công cũng như ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm, thời gian gia công, ảnh hưởng đến nhiệt độ cắt, ảnh hưởng đến dao và quá trình lẹo dao, ảnh hưởng đến độ nhám, ảnh hưởng đến độ cong vênh, ảnh hưởng đến năng suất , ảnh hưởng đến rất nhiều thứ khác...... Và từ đó ảnh hưởng trực tiếp đến giá thành sản phẩm. Chọn chế độ cắt trong gia công cơ khí ít tốn thời gian nhất Chọn chế độ cắt là xác định chiều sâu cắt, số lần chạy dao, lượng chạy dao, tốc độ cắt và công suất cần thiết trong điều kiện gia công nhất định. Chế độ cắt trong gia công cơ khí hợp lý là chế độ cắt ít tốn thời gian nhất để chế tạo sản phẩm do đó giá thành của nó rẻ nhất. Nếu chọn đúng kết cấu dao, thông số hình học phần cắt, vật liệu, phương pháp mài sắc và mài bóng cũng như xác định đúng đắn cách gá đặt, kẹp chặt dao và phôi, điều chỉnh máy tốt, trang bị công nghệ có k...

Tính toán lực cắt và công suất cắt trong gia công cắt gọt kim loại

Việc xác định lực cắt để ta có thể chọn các kích thước và thông số của dụng cụ cắt gọt , chọn chế độ cắt cho phù hợp. Công suất cắt được xác định để xác định kích cở của thiết bị  hoặc để thay đổi các chế độ cắt cho phù hợp với thiết bị hiện có