Chuyển đến nội dung chính

Hướng dẩn khoan lỗ với chi tiết xoay, mũi khoan ko xoay

Khoan ko xoay là lúc chúng ta gia công vận dụng khoan nhưng phôi sẽ xoay thay vì mũi khoan xoay. lúc dùng phương pháp này, điều khôn xiết quan trọng là đảm bảo rằng mũi khoan cơ khí thẳng hàng với con đường tâm của máy. Trong gia công một thể thì nguyên công khoan ko xoay được tiêu dùng hồ hết toàn bộ, bắt buộc canh chỉnh tâm cho khoan không xoay nhằm giảm thiểu việc dùng dụng cụ và để mang hiệu suất phải chăng nhất.

Thế nào là Khoan ko xoay?

Khoan không xoay là khi chúng ta gia công áp dụng khoan nhưng phôi sẽ xoay thay vì mũi khoan xoay. khi tiêu dùng cách thức này, điều vô cùng quan yếu là đảm bảo rằng mũi khoan thẳng hàng sở hữu trục đường tâm của máy.

+ Trong gia công nhân tiện thì nguyên công khoan không xoay được dùng phần nhiều số đông.

+ Buộc phải canh chỉnh tâm cho khoan không xoay nhằm tránh việc tiêu dùng phương tiện và để có hiệu suất phải chăng nhất.

  • Khoan carbide nguyên khối: Độ lệch tâm chỉ định với khoan carbide nguyên khối là ko vượt quá 0.02 mm (0.0008 inch)
  • Khoan gắn mảnh sở hữu thể đều chỉnh:

- Một mũi khoan thép gió gắn mảnh với thể tạo thành một lõi nhỏ ở giữa sở hữu thể trông thấy ở đáy của lỗ.

- Kích thước của lõi phải nằm từ 0,05-0,15 mm (0,002-0,006 inch), ví như không nó có thể gây ra gãy cạnh, rung động, lỗ quá khổ và mòn thân dao khoan.

- Lúc quay mũi khoan HSS sang những góc độ khác nhau sau đó siết nhất thiết mũi khoan thì kích thước lõi sẽ đổi thay tại các vị trí góc xoay khác nhau.

  • Khoan có thể thay thế: Độ lệch tâm chỉ định với khoan với thể thay thế là ko vượt quá 0.02 mm (0.0008 inch)

Canh chỉnh mũi khoan cơ khí không xoay.

  • Căn chỉnh tâm của mũi khoan HSS phải đồng tâm với tâm trục chính, nếu ko, lỗ mang thể lớn hơn hoặc nhỏ hơn, hoặc hình phễu.
  • Phép đo mang thể được thực hiện sở hữu 1 bộ đồng hồ so cộng với 1 thanh trụ tròn chuẩn.

+ Khoan gắn mảnh sở hữu bốn mặt phẳng:

  • Sử dụng 1 mũi khoan với bốn mặt phẳng được định vị bằng nhau tiếp giáp với chuôi khoan.
  • Tạo lỗ bằng mũi khoan thép gió được gắn ở mỗi vị trí trong số bốn vị trí phẳng (0 °, 90 °, 180 °, 270 °). Phép đo lỗ sẽ cho biết vị trí của insert phía ngoài so sở hữu đường tâm của chi tiết gia công, do đó sẽ cho biết tình trạng canh chỉnh của máy

    .

Méo mó do lệch đầu gắn dao:

  • Độ lệch của đầu gắn dao trên máy nhân thể CNC với thể là 1 vấn đề, đặc thù là lúc tiêu dùng các mũi khoan nguyên khối to hơn và ăn dao cao (f n) với thể gây ra lực lớn.

  • Để kiểm tra độ ổn định, hãy khoan một lỗ với tốc độ tiến dao rẻ và một lỗ với tốc độ tiến dao cao và đo kích thước lỗ. nếu sở hữu sự dị biệt lớn về kích thước lỗ, thì khi đó đầu gắn dao sở hữu thể mang khuynh hướng bị lệch.

Để hạn chế độ lệch do đầu dao

  • Đầu tiên, hãy kiểm tra xem liệu đòn bẩy mang thể được hạn chế bằng cách thức lắp phương tiện theo cách thức khác hay ko. Luôn lắp phương tiện càng gần tâm đầu gắn dao càng phải chăng.
  • Vị trí B rẻ hơn vị trí A.
  • giả dụ điều này chẳng thể thực hiện được thì việc giảm tốc độ tiến dao/ vòng quay (f n), sẽ khiến cho giảm lực cắt.
  • Để duy trì cùng 1 năng suất, với thể tăng tốc độ vòng quay trục chính lên (Vc) vì nó ko ảnh hưởng đến lực cắt.
  • Đối có những mũi khoan hợp kim gắn mảnh có thể thay đổi, giả dụ không thể hạn chế được độ lệch / lệch đầu gắn dao, mũi khoan phải được gắn có insert phía ngoài như trong hình bên trái, để hạn chế mài mòn thân dao khoan.

Nguồn: mũi khoan thép gió .vn/ky-thuat-khoan-lo-voi-chi-tiet-xoay-khoan-khong-xoay.html" data-cke-saved-href="https://hutscom.vn/ky-thuat-khoan-lo-voi-chi-tiet-xoay-khoan-khong-xoay.html">Kỹ Thuật Khoan Lỗ Với Chi Tiết Xoay - Mũi Khoan Không Xoay

Nhận xét

Bài đăng phổ biến từ blog này

Cơ bản về quá trình cắt gọt kim loại trong gia công cơ khí

Các chi tiết được chế tạo bằng phương pháp cắt gọt kim loại từ phôi là một khối vật liệu để thay đổi hình dáng, kích thước, chất lượng bề mặt và tính chất vật liệu gia công. Lớp vật liệu cần phải lấy đi trên phôi trong quá trình cắt gọt kim loại gọi là lương dư gia công, phần vật liệu bị hớt bỏ đi được gọi là phoi.

Thông số giúp việc tính toán chế độ cắt khi phay, tiện tối ưu trong gia công cơ khí chế tạo

Các thông số về lượng chạy sao (S), Vận tốc cắt (V), và chiều sâu cắt (T)....... Các thông số này cực kỳ quan trọng, nó ảnh hưởng trực tiếp tới quá trình gia công cũng như ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm, thời gian gia công, ảnh hưởng đến nhiệt độ cắt, ảnh hưởng đến dao và quá trình lẹo dao, ảnh hưởng đến độ nhám, ảnh hưởng đến độ cong vênh, ảnh hưởng đến năng suất , ảnh hưởng đến rất nhiều thứ khác...... Và từ đó ảnh hưởng trực tiếp đến giá thành sản phẩm. Chọn chế độ cắt trong gia công cơ khí ít tốn thời gian nhất Chọn chế độ cắt là xác định chiều sâu cắt, số lần chạy dao, lượng chạy dao, tốc độ cắt và công suất cần thiết trong điều kiện gia công nhất định. Chế độ cắt trong gia công cơ khí hợp lý là chế độ cắt ít tốn thời gian nhất để chế tạo sản phẩm do đó giá thành của nó rẻ nhất. Nếu chọn đúng kết cấu dao, thông số hình học phần cắt, vật liệu, phương pháp mài sắc và mài bóng cũng như xác định đúng đắn cách gá đặt, kẹp chặt dao và phôi, điều chỉnh máy tốt, trang bị công nghệ có k...

Tính toán lực cắt và công suất cắt trong gia công cắt gọt kim loại

Việc xác định lực cắt để ta có thể chọn các kích thước và thông số của dụng cụ cắt gọt , chọn chế độ cắt cho phù hợp. Công suất cắt được xác định để xác định kích cở của thiết bị  hoặc để thay đổi các chế độ cắt cho phù hợp với thiết bị hiện có