Chuyển đến nội dung chính

Canh chỉnh khoan lỗ có chi tiết xoay, mũi khoan nguyên khối ko xoay

Khoan không xoay là lúc chúng ta gia công áp dụng khoan nhưng phôi sẽ xoay thay vì mũi khoan xoay. lúc sử dụng cách này, điều khôn cùng quan yếu là đảm bảo rằng mũi khoan thép gió thẳng hàng mang con đường tâm của máy. Trong gia công luôn thể thì nguyên công khoan không xoay được tiêu dùng đầy đủ phần lớn, đề nghị canh chỉnh tâm cho khoan không xoay nhằm tránh việc sử dụng công cụ và để có hiệu suất rẻ nhất.

Thế nào là Khoan ko xoay?

Khoan không xoay là khi chúng ta gia công áp dụng khoan nhưng phôi sẽ xoay thay vì mũi khoan xoay. khi tiêu dùng phương pháp này, điều khôn cùng quan yếu là đảm bảo rằng mũi khoan thẳng hàng với trục đường tâm của máy.

+ Trong gia công nhân tiện thì nguyên công khoan ko xoay được tiêu dùng phần lớn hồ hết.

+ Bắt buộc canh chỉnh tâm cho khoan không xoay nhằm tránh việc dùng phương tiện và để mang hiệu suất phải chăng nhất.

  • Khoan carbide nguyên khối: Độ lệch tâm chỉ định mang khoan carbide nguyên khối là ko vượt quá 0.02 mm (0.0008 inch)
  • Khoan gắn mảnh với thể đều chỉnh:

- Một mũi khoan nguyên khối gắn mảnh với thể tạo thành một lõi nhỏ ở giữa với thể nhìn thấy ở đáy của lỗ.

- Kích thước của lõi phải nằm trong khoảng 0,05-0,15 mm (0,002-0,006 inch), ví như không nó với thể gây ra gãy cạnh, rung động, lỗ quá khổ và mòn thân dao khoan

.

- Lúc quay mũi khoan nguyên khối sang các góc độ khác nhau sau đó siết cố định mũi khoan thì kích thước lõi sẽ thay đổi tại những vị trí góc xoay khác nhau.

  • Khoan mang thể thay thế: Độ lệch tâm chỉ định sở hữu khoan sở hữu thể thay thế là ko vượt quá 0.02 mm (0.0008 inch)

Canh chỉnh mũi khoan thép gió không xoay.

  • Căn chỉnh tâm của mũi khoan nguyên khối phải đồng tâm mang tâm trục chính, ví như không, lỗ với thể to hơn hoặc nhỏ hơn, hoặc hình phễu.
  • Phép đo có thể được thực hiện sở hữu 1 bộ đồng hồ so cộng sở hữu một thanh trụ tròn chuẩn.

+ Khoan gắn mảnh mang bốn mặt phẳng:

  • Sử dụng 1 mũi khoan hợp kim mang bốn mặt phẳng được định vị bằng nhau xung quanh chuôi khoan.
  • Tạo lỗ bằng mũi khoan HSS được gắn ở mỗi vị trí trong số bốn vị trí phẳng (0 °, 90 °, 180 °, 270 °). Phép đo lỗ sẽ cho biết vị trí của insert phía ngoài so mang các con phố tâm của chi tiết gia công, bởi thế sẽ cho biết tình trạng canh chỉnh của máy.

Lệch lạc do lệch đầu gắn dao:

  • Độ lệch của đầu gắn dao trên máy nhân thể CNC mang thể là 1 vấn đề, đặc biệt là lúc sử dụng các mũi khoan nguyên khối lớn hơn và ăn dao cao (f n) mang thể gây ra lực lớn.

  • Để rà soát độ ổn định, hãy khoan một lỗ với tốc độ tiến dao phải chăng và 1 lỗ sở hữu tốc độ tiến dao cao và đo kích thước lỗ mũi khoan . giả dụ với sự khác biệt to về kích thước lỗ, thì lúc ấy đầu gắn dao sở hữu thể với xu hướng bị lệch.

Để tránh độ lệch do đầu dao

  • Trước tiên, hãy kiểm tra xem liệu đòn bẩy mang thể được tránh bằng bí quyết lắp phương tiện theo cách khác hay ko. Luôn lắp dụng cụ càng sắp tâm đầu gắn dao càng rẻ.
  • Vị trí B rẻ hơn vị trí A.
  • nếu như điều này không thể thực hành được thì việc giảm tốc độ tiến dao/ vòng quay (f n), sẽ khiến cho giảm lực cắt.
  • Để duy trì cùng 1 năng suất, sở hữu thể tăng tốc độ vòng quay trục chính lên (Vc) vì nó không tác động đến lực cắt.
  • Đối mang những mũi khoan gắn mảnh có thể đổi thay, nếu chẳng thể tránh được độ lệch / lệch đầu gắn dao, mũi khoan thép gió phải được gắn có insert phía ngoài như trong hình bên trái, để giảm thiểu mài mòn thân dao khoan.

Nguồn: Kỹ Thuật Khoan Lỗ Với Chi Tiết Xoay - Mũi Khoan Không Xoay

Nhận xét

Bài đăng phổ biến từ blog này

Cơ bản về quá trình cắt gọt kim loại trong gia công cơ khí

Các chi tiết được chế tạo bằng phương pháp cắt gọt kim loại từ phôi là một khối vật liệu để thay đổi hình dáng, kích thước, chất lượng bề mặt và tính chất vật liệu gia công. Lớp vật liệu cần phải lấy đi trên phôi trong quá trình cắt gọt kim loại gọi là lương dư gia công, phần vật liệu bị hớt bỏ đi được gọi là phoi.

Thông số giúp việc tính toán chế độ cắt khi phay, tiện tối ưu trong gia công cơ khí chế tạo

Các thông số về lượng chạy sao (S), Vận tốc cắt (V), và chiều sâu cắt (T)....... Các thông số này cực kỳ quan trọng, nó ảnh hưởng trực tiếp tới quá trình gia công cũng như ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm, thời gian gia công, ảnh hưởng đến nhiệt độ cắt, ảnh hưởng đến dao và quá trình lẹo dao, ảnh hưởng đến độ nhám, ảnh hưởng đến độ cong vênh, ảnh hưởng đến năng suất , ảnh hưởng đến rất nhiều thứ khác...... Và từ đó ảnh hưởng trực tiếp đến giá thành sản phẩm. Chọn chế độ cắt trong gia công cơ khí ít tốn thời gian nhất Chọn chế độ cắt là xác định chiều sâu cắt, số lần chạy dao, lượng chạy dao, tốc độ cắt và công suất cần thiết trong điều kiện gia công nhất định. Chế độ cắt trong gia công cơ khí hợp lý là chế độ cắt ít tốn thời gian nhất để chế tạo sản phẩm do đó giá thành của nó rẻ nhất. Nếu chọn đúng kết cấu dao, thông số hình học phần cắt, vật liệu, phương pháp mài sắc và mài bóng cũng như xác định đúng đắn cách gá đặt, kẹp chặt dao và phôi, điều chỉnh máy tốt, trang bị công nghệ có k...

Tính toán lực cắt và công suất cắt trong gia công cắt gọt kim loại

Việc xác định lực cắt để ta có thể chọn các kích thước và thông số của dụng cụ cắt gọt , chọn chế độ cắt cho phù hợp. Công suất cắt được xác định để xác định kích cở của thiết bị  hoặc để thay đổi các chế độ cắt cho phù hợp với thiết bị hiện có