Chuyển đến nội dung chính

Chọn lọc mũi khoan cơ khí thích hợp trong gia công cơ khí

Khoan là 1 công nghệ tạo lỗ biên hình dáng tròn trên các dòng nguyên liệu khác nhau. áp dụng Khoan được tiêu dùng phổ thông trong đa dạng ngành nghề công nghiệp như chế tác máy, cơ khí, vun đắp, dầu khí, khai khoáng, mộc,..

Đầu của mũi khoan tiêu dùng cắt sâu vào vật liệu hay còn là phôi để phục vụ các lớp phoi mỏng (với nguyên liệu gỗ, kim loại), hay những lớp bụi (với vật liệu bê tông), trong khoảng đó hình thành lỗ khoan sau công đoạn gia công.

Gia công khoan tạo lỗ là một thứ tự khá phổ thông ở bất kỳ sản phẩm máy móc nào. Nhưng việc chọn dòng công cụ cắt thấp nhất lúc khoan không phải lúc nào cũng thuận lợi. Bạn muốn 1 mũi khoan thích hợp mang cái vật liệu, để gia công ra những lỗ đạt đúng các tham số công nghệ buộc phải và hiệu suất kinh tế cao nhất ? Mỗi một kiểu, loại mũi khoan nào cũng sở hữu thể tiết kiệm chi phí và đem lại hiệu quả theo một phương pháp khăng khăng. ko có một loại mũi khoan nào phù hợp cho rất nhiều những trường hợp.

Các kiểu mũi khoan hợp kim, vật liệu phổ quát

Với hai dạng chính là mũi khoan nguyên khối hay còn gọi là solid drill và mũi khoan dạng gắn mảnh hay còn gọi là indexable drill

Mũi khoan thép gió nguyên khối

Mũi khoan nguyên khối là kiểu mũi khoan mẫu mã nguyên một khối nguyên liệu liền thường được khiến trong khoảng HSS hoặc Carbide với các tùy chọn lớp phủ khác nhau để tăng độ bền, kéo dài tuổi thọ

Mũi khoan gắn mảnh

Mũi khoan gắn mảnh là dạng mũi khoan được ngoại hình sở hữu cán dao và mảnh dao khoan dạng lắp mảnh, tương tự với dao phay gắn mảnh hoặc insert luôn tiện lắp mảnh

Chọn kiểu mũi khoan HSS

Giao kèo gia công với các chi tiết khoan tiếp theo của bạn là dài hạn hay ngắn hạn?

Ví như bạn đang thực hành một đơn hàng dài hạn hay đơn hàng sở hữu thể lặp lại, chi tiết gia công lỗ sở hữu con đường kính to (từ phi 8mm trở lên) hãy đầu tư vào một mũi khoan hợp kim ghép mảnh (Insert drills/indexable drills) có thể thay thế lưỡi cắt. những mũi khoan hợp kim này được thiết kế để người vận hành máy mang khả năng thay đổi lưỡi cắt bị mòn 1 cách thức nhanh chóng. Điều này khiến cho giảm giá bán đại quát cho mỗi lỗ khoan.

Giá tiền đầu tư ban đầu cho cán dao khoan (holder) được thu hồi chóng vánh nhờ giảm thời kì chu kỳ và giảm giá tiền thay thế mảnh insert khoan so có giá tiền đầu cơ của mũi khoan hợp kim cứng nguyên khối (solid carbide drills).

Nói một bí quyết thuần tuý, tốc độ thay đổi cộng mang mức giá sản xuất trong tương lai phải chăng hơn làm các mũi khoan ghép mảnh với thể thay thế trở nên lựa chọn rẻ hơn cho công tác cung ứng dài hạn của bạn.

Nếu Công trình tiếp theo của bạn là một loại thử nghiệm, đơn hàng ngắn hạn, đường kính lỗ nhỏ (từ phi 8 trở xuống) thì một mũi khoan hợp kim cứng (solid carbide drills) là tuyển lựa phải chăng hơn do giá tiền ban đầu thấp, và bình thường cái mũi khoan HSS ghép mãnh không sản xuất dòng đường kính nhỏ.

Giả dụ lỗ khoan của bạn bắt buộc bề mặt chỉ cần gia công tinh lại, độ sâu lỗ ngắn, số lượng nhỏ dòng thí điểm, không đề nghị thời kì chu kỳ thì lựa chọn sở hữu thể là mũi khoan thép gió (HSS Drills) sở hữu giá thành phải chăng nhất lúc đầu tư ban đầu.

Độ ổn định cần yếu cho mũi khoan hợp kim chọn lựa này là bao nhiêu?

Hãy xem xét sự ổn định về kích thước của mũi khoan cơ khí (solid carbide drills) so với việc thay thế lưỡi cắt bị mòn bằng một lưỡi dao mới (Insert drills).

Với solid carbide drills lúc mài lại phần lưỡi cắt đa dạng lần: tuyến đường kính dao nhỏ hơn và chiều dài dao ngắn hơn, không còn đúng mang kích thước ban sơ. ko còn đủ chiều dài để khoan hết độ sâu lỗ.

Mũi khoan nguyên khối đường kính nhỏ và ngắn được sử dụng như một phương tiện gia công thô vào thời khắc này, và một công cụ solid carbide drills mới là thiết yếu để đáp ứng các kích thước hoàn thiện bắt buộc của chi tiết. Bằng bí quyết dùng mũi khoan thép gió được mài lại, bạn sẽ tăng thêm một thời kỳ nữa vào quy trình cung cấp. Điều này chung cuộc khiến cho nâng cao thêm chi phí của bạn cho mỗi lỗ khoan.

Dùng mũi khoan ghép mảnh (Insert drills) sở hữu việc thay thế mảnh dao sau lúc mòn bằng một lưỡi dao mới. Kích thước các con phố kính, độ sâu ổn định, thao tác tháo dỡ lắp nhanh. Chiều dài dao khoan ko thay đổi, vẫn giữ được kích thước, dung sai như ban sơ.

Mũi khoan thép gió (HSS drills) không thể sử dụng gia công được vật liệu mang độ cứng cao, lỗ gia công ra ko đảm bảo độ thẳng, đường kính lỗ to, độ thô to, lưỡi cắt sẽ bị mài mòn nhanh, số lần thay đổi dao cụ sẽ rộng rãi hơn … đặc thù mũi khoan thép gió gia công sở hữu tốc độ rất tốt. điểm mạnh lớn nhất của mũi khoan thép gió là bền va đập.

Các đề nghị về hàng tồn kho có cần coi xét không?

Công cụ nổi là tổng số dụng cụ trong môi trường cung cấp cần thiết để tránh thời gian máy giới hạn hoạt động. Để công tác tiếp tục hoạt động, bạn cần duy trì 1 lượng tồn kho phương tiện nhất quyết. Điều này bao gồm những phương tiện tại máy, ngừa trong tủ dụng cụ, và thậm chí cả phương tiện đang chờ được nhập về.

Tồn kho cũng chiếm một phần trong tổng giá thành, do vậy cần cân nhắc khi lựa chọn tồn kho cho các cái mũi khoan khác nhau

Hiệu suất quan yếu như thế nào sở hữu việc tuyển lựa dòng mũi khoan nguyên khối?

Bất kỳ người vận hành máy nào cũng biết rằng những mũi khoan thép gió solid carbide drills sở hữu thể chạy ở tốc độ cao hơn những khoan ghép mảnh (Insert drills) có cộng các con phố kính.

Solid carbide drills rắn chắc và cứng hơn vì chúng ko với mối ghép nào để không bị hỏng theo thời kì. bên cạnh đó, thỉnh thoảng các thợ gia công chọn tiêu dùng những mũi khoan Solid carbide drills ko phủ để giảm thời gian gởi đi phủ và thời gian nhận dao về. Thật không may, việc dùng những phương tiện ko với lớp phủ khiến cho giảm tốc độ và khả năng tiến dao nổi trội của 1 Solid carbide drills sở hữu phủ. Tại thời điểm này, khoảng bí quyết hiệu suất giữa mũi khoan Solid carbide drills và mũi khoan ghép mảnh Insert drills sắp như thường đáng nói, bởi vậy tùy theo từng trường hợp cụ thể bạn sở hữu thể tuyển lựa một trong 2 dòng này.

Mũi khoan thép gió Hss drills tốc khoan tốt, để cải thiện nhà cung cấp đã thêm lớp phủ cho Hss drills để cải thiện tốc độ cắt của mũi khoan. mặc dù lớp phủ đã cải thiện được tốc độ cắt nhưng dao Hss drills còn rộng rãi điểm yếu như tốc độ cắt vẫn ko cải thiện đáng kể, dao ko rắn chắc nên lúc gia công bị rung động và cong lỗ, không cứng nên không gia công được vật liệu cứng bởi vậy hiệu suất rất tốt so với khoan Solid carbide drills và Insert drills. Hãy cân nhắc điều này khi đưa ra quyết định lựa chọn của bạn.

Chung cuộc giá bán tổng cho mỗi lỗ là bao nhiêu?

Hãy tổng kết thông tin về tuổi thọ của dụng cụ và mức giá cung ứng. Quy mô công tác, giá tiền ban sơ của dụng cụ, thời kì giới hạn hoạt động để đổi thay dao, thời gian mài lại dao, sang sửa và số bước trong trật tự nâng cao thêm đều là những biến trong phương trình giá thành phân phối.

Solid carbide drills là một chọn lọc sáng tạo cho đơn hàng ngắn do giá tiền ban đầu phải chăng hơn.

Một mũi khoan nguyên khối mảnh Insert được kiểu dáng sở hữu các cạnh cắt mang thể thay thế có thể sản xuất chi phí sở hữu thấp hơn trong suốt thời gian tiêu dùng của công cụ đối mang các hiệp đồng dài hạn và hoạt động cung ứng cao độ. Khoản tiết kiệm bắt đầu lúc lưỡi cắt bị mòn hoặc bị hỏng vì ko cần đặt sắm toàn bộ công cụ, bạn chỉ thanh toán cho phòng ban mảnh Insert (còn gọi là lưỡi cắt).

một biến số tiết kiệm giá bán khác là lượng thời kì máy được tiết kiệm hoặc sử dụng lúc đổi thay công cụ cắt gọt mũi khoan HSS . tuyến đường kính và chiều dài của lỗ khoan không đổi thay lúc thay mới mảnh Insert drills, khoan Solid carbide drills cần được thay thế khi nó bị mòn, những phương tiện Solid carbide drills phải nhập lại lúc thay thế. dù rằng việc này chỉ mất 1 phút, nhưng sẽ mất 1 phút mà bạn ko cung cấp ra sản phẩm.

Biến rút cục trong phương trình giá tiền cung ứng là số bước trong trật tự tạo lỗ. các lưỡi dao khoan (Insert drills) với thể thay thế thường sở hữu thể hoàn thành giai đoạn tạo lỗ trong 1 thao tác.

Như đã đề cập trước ấy, phổ biến lần mài lại dao khoan kiên cố sẽ cần thêm hoạt động hoàn thiện lỗ sau khi dùng dao mài lại Solid carbide drills để đáp ứng bắt buộc của sản phẩm. Trong thực tại, nó mang thể là một bước không cấp thiết vì sẽ khiến cho tăng thêm giá bán sản xuất.

Nguồn: 

.vn/lua-chon-mui-khoan-phu-hop-trong-gia-cong-co-khi-chinh-xac.html" data-cke-saved-href="https://hutscom.vn/lua-chon-mui-khoan-phu-hop-trong-gia-cong-co-khi-chinh-xac.html">Lựa Chọn Mũi Khoan Phù Hợp Trong Gia Công Cơ Khí Chính Xác

Nhận xét

Bài đăng phổ biến từ blog này

Cơ bản về quá trình cắt gọt kim loại trong gia công cơ khí

Các chi tiết được chế tạo bằng phương pháp cắt gọt kim loại từ phôi là một khối vật liệu để thay đổi hình dáng, kích thước, chất lượng bề mặt và tính chất vật liệu gia công. Lớp vật liệu cần phải lấy đi trên phôi trong quá trình cắt gọt kim loại gọi là lương dư gia công, phần vật liệu bị hớt bỏ đi được gọi là phoi.

Thông số giúp việc tính toán chế độ cắt khi phay, tiện tối ưu trong gia công cơ khí chế tạo

Các thông số về lượng chạy sao (S), Vận tốc cắt (V), và chiều sâu cắt (T)....... Các thông số này cực kỳ quan trọng, nó ảnh hưởng trực tiếp tới quá trình gia công cũng như ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm, thời gian gia công, ảnh hưởng đến nhiệt độ cắt, ảnh hưởng đến dao và quá trình lẹo dao, ảnh hưởng đến độ nhám, ảnh hưởng đến độ cong vênh, ảnh hưởng đến năng suất , ảnh hưởng đến rất nhiều thứ khác...... Và từ đó ảnh hưởng trực tiếp đến giá thành sản phẩm. Chọn chế độ cắt trong gia công cơ khí ít tốn thời gian nhất Chọn chế độ cắt là xác định chiều sâu cắt, số lần chạy dao, lượng chạy dao, tốc độ cắt và công suất cần thiết trong điều kiện gia công nhất định. Chế độ cắt trong gia công cơ khí hợp lý là chế độ cắt ít tốn thời gian nhất để chế tạo sản phẩm do đó giá thành của nó rẻ nhất. Nếu chọn đúng kết cấu dao, thông số hình học phần cắt, vật liệu, phương pháp mài sắc và mài bóng cũng như xác định đúng đắn cách gá đặt, kẹp chặt dao và phôi, điều chỉnh máy tốt, trang bị công nghệ có k...

Tính toán lực cắt và công suất cắt trong gia công cắt gọt kim loại

Việc xác định lực cắt để ta có thể chọn các kích thước và thông số của dụng cụ cắt gọt , chọn chế độ cắt cho phù hợp. Công suất cắt được xác định để xác định kích cở của thiết bị  hoặc để thay đổi các chế độ cắt cho phù hợp với thiết bị hiện có