Chuyển đến nội dung chính

Mũi khoan gắn mảnh Kyocera - Magicdrill Dra

Mũi khoan gắn mảnh là một công cụ khoan tiện dụng với hiệu quả và hiệu suất cao, bao gồm hai phần – đầu mũi khoan (insert) và thân mũi khoan. Áp dụng cho việc khoan thẳng trực tiếp hiệu quả và vật liệu có độ cứng cao. Nhờ các mảnh hợp kim (insert) có thể dễ dàng thay thế và tháo lắp – dòng mũi khoan gắn mảnh hợp kim luôn mang lại hiệu suất cao và tiết kiệm chi phí hiệu quả


MŨI KHOAN GẮN MẢNH KYOCERA - MAGICDRILL DRA

   HUTSCOM xin giới thiệu mũi khoan gắn mảnh MAGICDRILL DRA của thương hiệu Kyocera từ Nhật Bản với những ưu điểm và tính năng vượt trội sẽ là trợ thủ đắc lực cho các xưởng gia công
   Ưu điểm:
  • Thiết kế hình học giúp giảm lực cắt, cải thiện độ chính xác lỗ
  • Bẻ phoi tốt, phù hợp với ứng dụng khoan lỗ sâu
  • Dễ dàng thay thế Insert
  • Tuổi thọ Insert cao, phù hợp với nhiều vật liệu phôi khác nhau.
   Tính năng, đặc điểm:
  • Thiết kế đầu insert với đường cong S giúp giảm lực cắt, giảm độ rung trong quá trình khoan.
  • Đường kính lõi cán lớn hơn 20% so với đối thủ giúp cải thiện độ chính xác lỗ khoan.
  • Đường kính khoan từ 7,94-25,50 mm / chiều dài 1,5xD, 3xD, 5xD, 8xD và 12xD.
  • Rãnh thoát phoi lớn hơn đối với mũi khoan 5D, 8D giúp phoi thoát dễ dàng hơn.
  • Thay thế Insert mà không cần tháo vít.
  • Lớp phủ MEGACOAT NANO (PR1535) được sử dụng gia công các vật liệu khác nhau từ thép đến thép không gỉ.
   Ứng dụng:
  • Khoan lỗ cho taro
  • Khoan lỗ cho doa
  • Khoan lỗ suốt
  • Khoan qua phôi dạng nhiều tấm ghép thanh khối.
   Tham khảo thêm các sản phẩm khoan cơ khí  

Xem thêm:
Lượng tiến dao và chiều sâu cắt khi phay

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI GIẢI PHÁP CÔNG NGHỆ HOÀNG UYÊN

Đến với Hutscom, quý khách hàng sẽ nhận được sự chăm sóc tư vấn sản phẩm tốt nhất từ đội ngũ kinh doanh cùng đội ngũ kĩ thuật. Quý khách sẽ có rất nhiều sự lựa chọn để phù hợp với nhiều mục đích gia công. Những sản phẩm dụng cụ cắt gọt chính hãng đều có xuất sữ rõ ràng với đầy đủ CO,CQ, chứng từ...

Phòng G7, số 06 Phùng Khắc Khoan, phường ĐaKao, Q1, TP. HCM
Số điện thoại: 0903867467 - Hoặc gửi email đến sales@hutscom.vn

Nhận xét

Bài đăng phổ biến từ blog này

Cơ bản về quá trình cắt gọt kim loại trong gia công cơ khí

Các chi tiết được chế tạo bằng phương pháp cắt gọt kim loại từ phôi là một khối vật liệu để thay đổi hình dáng, kích thước, chất lượng bề mặt và tính chất vật liệu gia công. Lớp vật liệu cần phải lấy đi trên phôi trong quá trình cắt gọt kim loại gọi là lương dư gia công, phần vật liệu bị hớt bỏ đi được gọi là phoi.

Văn phòng chia sẻ là thiên hướng tất yếu giúp thích ứng thời điểm COVID -19

Nhu cầu văn phòng làm cho việc trên toàn cầu đã đổi thay đáng diễn ra từ khi COVID-19 xuất hiện. các tác động ảnh hưởng đến thị trường văn phòng được Tìm hiểu là tương đối to, thậm chí với thể kéo dài tới phổ quát năm. Đáng chú ý thị trường văn phòng nhà cung cấp và văn phòng chia sẻ đang thử nghiệm liên tục những ý tưởng mới nhằm dùng cho nhu cầu đang nâng cao về cách khiến việc chia sẻ mới mẻ. Các tác động trước nhất đại dịch COVID-19 mang các công đoạn bùng phát khác nhau đã tác động bất thần tới rộng rãi lĩnh vực. mang thị phần văn phòng chia sẻ, một mặt, mang thể nhận thấy tác động nhanh chóng của đại dịch nhưng mặt khác, các ảnh hưởng này còn có t...

Thông số giúp việc tính toán chế độ cắt khi phay, tiện tối ưu trong gia công cơ khí chế tạo

Các thông số về lượng chạy sao (S), Vận tốc cắt (V), và chiều sâu cắt (T)....... Các thông số này cực kỳ quan trọng, nó ảnh hưởng trực tiếp tới quá trình gia công cũng như ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm, thời gian gia công, ảnh hưởng đến nhiệt độ cắt, ảnh hưởng đến dao và quá trình lẹo dao, ảnh hưởng đến độ nhám, ảnh hưởng đến độ cong vênh, ảnh hưởng đến năng suất , ảnh hưởng đến rất nhiều thứ khác...... Và từ đó ảnh hưởng trực tiếp đến giá thành sản phẩm. Chọn chế độ cắt trong gia công cơ khí ít tốn thời gian nhất Chọn chế độ cắt là xác định chiều sâu cắt, số lần chạy dao, lượng chạy dao, tốc độ cắt và công suất cần thiết trong điều kiện gia công nhất định. Chế độ cắt trong gia công cơ khí hợp lý là chế độ cắt ít tốn thời gian nhất để chế tạo sản phẩm do đó giá thành của nó rẻ nhất. Nếu chọn đúng kết cấu dao, thông số hình học phần cắt, vật liệu, phương pháp mài sắc và mài bóng cũng như xác định đúng đắn cách gá đặt, kẹp chặt dao và phôi, điều chỉnh máy tốt, trang bị công nghệ có k...