Chuyển đến nội dung chính

Phân biệt mũi taro cắt và mũi taro nén

Mũi taro là dụng cụ phổ biến hiện này được dùng để tạo ren trong hoặc ren ngoài cho sản phẩm. Để tạo ren trong cho sản phẩm, có 2 loại mũi taro thường được sử dụng chính là mũi taro cắt và mũi taro nén. Bài viết này sẽ nêu lên những sự khác nhau cơ bản để giúp bạn dễ dàng lựa chọn mũi taro nào thích hợp

Phân biệt mũi taro cắt và mũi taro nén

Chúng ta phân loại mũi taro cắt và mũi taro nén dựa vào sự hình thành phoi trong quá trình gia công

Mũi taro cắt đẩy phoi ra khỏi lỗ, mũi taro cắt tạo ren trong bằng cách cắt vật liệu và tạo phoi như bình thường. Phoi cần được đẩy ra ngoài lỗ tùy theo hình dạng tạo phoi của mũi taro. Dựa vào cách thoát phoi phổ biến thì mũi taro cắt được phân ra 2 loại là taro cắt mũi thẳng và taro cắt mũi xoắn

Mũi taro nén không cắt bỏ vật liệu để tạo hình mà dùng lực ép làm biến dạng vật liệu để tạo hình ren và không tạo phoi. Do vật liệu trên bề mặt ren bị nén nên ren được tạo bởi phương pháp sử dụng mũi taro nén có độ bền cao hơn ren tạo bằng phương pháp sử dụng mũi taro cắt 

Mỗi loại mũi taro đều có tính chất và đặc điểm riêng thích hợp cho các phương pháp gia công khác nhau. Liên hệ HUTSCOM để được tư vấn kỹ thuật và lựa chọn mũi taro phù hợp cho công việc của mình 

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI GIẢI PHÁP CÔNG NGHỆ HOÀNG UYÊN

Đến với Hutscom, quý khách hàng sẽ nhận được sự chăm sóc tư vấn sản phẩm tốt nhất từ đội ngũ kinh doanh cùng đội ngũ kĩ thuật. Quý khách sẽ có rất nhiều sự lựa chọn để phù hợp với nhiều mục đích gia công. Những sản phẩm dụng cụ cắt gọt chính hãng đều có xuất sữ rõ ràng với đầy đủ CO,CQ, chứng từ...

Phòng G7, số 06 Phùng Khắc Khoan, phường ĐaKao, Q1, TP. HCM
Số điện thoại: 0903867467 - Hoặc gửi email đến sales@hutscom.vn

Nhận xét

Bài đăng phổ biến từ blog này

Cơ bản về quá trình cắt gọt kim loại trong gia công cơ khí

Các chi tiết được chế tạo bằng phương pháp cắt gọt kim loại từ phôi là một khối vật liệu để thay đổi hình dáng, kích thước, chất lượng bề mặt và tính chất vật liệu gia công. Lớp vật liệu cần phải lấy đi trên phôi trong quá trình cắt gọt kim loại gọi là lương dư gia công, phần vật liệu bị hớt bỏ đi được gọi là phoi.

Thông số giúp việc tính toán chế độ cắt khi phay, tiện tối ưu trong gia công cơ khí chế tạo

Các thông số về lượng chạy sao (S), Vận tốc cắt (V), và chiều sâu cắt (T)....... Các thông số này cực kỳ quan trọng, nó ảnh hưởng trực tiếp tới quá trình gia công cũng như ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm, thời gian gia công, ảnh hưởng đến nhiệt độ cắt, ảnh hưởng đến dao và quá trình lẹo dao, ảnh hưởng đến độ nhám, ảnh hưởng đến độ cong vênh, ảnh hưởng đến năng suất , ảnh hưởng đến rất nhiều thứ khác...... Và từ đó ảnh hưởng trực tiếp đến giá thành sản phẩm. Chọn chế độ cắt trong gia công cơ khí ít tốn thời gian nhất Chọn chế độ cắt là xác định chiều sâu cắt, số lần chạy dao, lượng chạy dao, tốc độ cắt và công suất cần thiết trong điều kiện gia công nhất định. Chế độ cắt trong gia công cơ khí hợp lý là chế độ cắt ít tốn thời gian nhất để chế tạo sản phẩm do đó giá thành của nó rẻ nhất. Nếu chọn đúng kết cấu dao, thông số hình học phần cắt, vật liệu, phương pháp mài sắc và mài bóng cũng như xác định đúng đắn cách gá đặt, kẹp chặt dao và phôi, điều chỉnh máy tốt, trang bị công nghệ có k...

Tính toán lực cắt và công suất cắt trong gia công cắt gọt kim loại

Việc xác định lực cắt để ta có thể chọn các kích thước và thông số của dụng cụ cắt gọt , chọn chế độ cắt cho phù hợp. Công suất cắt được xác định để xác định kích cở của thiết bị  hoặc để thay đổi các chế độ cắt cho phù hợp với thiết bị hiện có