Máy Móc Công Nghiệp

Những vật dụng hàng ngày mà chúng ta sử dụng hoặc bắt gặp hầu hết đều được trải qua công đoạn gia công từ nhiều vật liệu khác nhau. Và gia công cơ khí chính xác là một loại hình gia công được sử dụng rộng rãi trong rất nhiều doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực cơ khí chế tạo. Để tạo ra những sản phẩm được tạo ra đạt tỉ lệ chính xác cao, gần như tuyệt đối thì đều cần sự hỗ trợ đến từ các loại máy móc, thiết bị hiện đại hay còn được gọi là máy CNC Máy CNC - viết tắt cho Computer(ized) Numerical(ly) Control(led) (điều khiển bằng máy tính) là một công cụ có độ chính xác cao, do máy tính điều khiển và thực hiện các chuyển động lặp lại, chính xác để loại bỏ vật liệu khỏi một khối rắn (được gọi là phôi ) bằng nhiều công cụ cắt gọt kim loại khác nhau bằng cách sử dụng các chương trình viết bằng ký hiệu chuyên biệt theo tiêu chuẩn nhất định EIA-274-D, thường gọi là mã G. CNC được phát triển cuối thập niên 1940 đầu thập niên 1950 ở phòng thí nghiệm Servomechanism của trường MIT Máy CNC bao

Dũa kim loại là dụng cụ cầm tay không thể thiếu trong gia công cơ khí, là vật dụng quen thuộc trong việc gia công cơ bản, là dòng sản phẩm khá thông dụng tại các xưởng sản xuất cũng như chế tạo dụng cụ vật tư kim khí. Trong nghề Nguội, nếu đục là phương pháp gia công thô thì dũa là phương pháp gia công nguội bán tinh hoặc tinh, độ chính xác và kích thước có thể đạt tới 0,05mm khi dũa bán tinh và 0,01mm khi dũa tinh. Dũa kim loại là phương pháp gia công nguội hớt đi một lớp kim loại trên bề mặt của chi tiết gia công. Dũa dùng để sửa nguội các chi tiết khi lắp ráp, Dũa nguội tạo nên chi tiết có hình dáng, kích thước yêu cầu, sửa các mép cạnh chi tiết sản phẩm. Phân loại dũa kim loại trong gia công cơ khí Dũa kim loại khác gì với dòng dũa thông thường? Bạn sẽ gặp khó khăn trong việc lựa chọn sản phẩm phù hợp với mục đích sử dụng. Hãy cùng tìm hiểu cấu tạo và công dụng của từng loại giũa kim loại khác nhau: Gồm có 2 phần: Chuôi dũa và thân dũa. Chuôi dũa: có chiều dài bằng 1/4 – 1/5 chiều

Gia công tạo ren là công đoạn quan trọng trong việc sản xuất các phụ kiện liên kết hay chi tiết máy như bulong ( bulong móng, liên kết), tyren, ốc vít phục vụ ngành công nghiệp xây dựng, cơ khí. Mục đích để lắp chặt chi tiết khi lắp ghép, đảm bảo độ kín và truyền động Hiện nay tiện ren là phương pháp tạo ren phổ biến nhất được áp dụng tại các xưởng cơ khí. Nhưng nhắc đến hiệu suất gia công và tiết kiệm thời gian gia công, bạn không thể bỏ qua phương pháp Lăn ren hay còn gọi là cán ren Cán ren là phương pháp gia công ren bằng cách biến dạng kim loại, đây là phương pháp được sử dụng phổ biến trong gia công chi tiết ren với số lượng lớn, rút ngắn thời gian gia công Định nghĩa về gia công biến dạng Vật liệu của phôi phải chịu một áp lực vượt giới hạn chảy dẫn đến biến dạng dẻo, và trở thành biến dạng vĩnh viễn. Quá trình này chỉ khiến vật liệu bị di dời chứ không tạo ra phoi như trong các quá trình gia công khác. Những lợi ích khi sử dụng lăn ren Rất tiết kiệm chi tiết cho gia công hà

Gia công tiện là phương pháp gia công cơ khí phổ biến trong ngành cơ khí chính xác, chi tiết sản phẩm mà ta có thể bắt gặp ở hầu hết các vật dụng trong cuộc sống hàng ngày và ứng dụng trong trang trí nội thất, vật dụng nhà bếp, các thiết bị gia dụng,.. Máy tiện phổ biến hiện nay bao gồm máy tiện CNC và máy tiện cấp phôi tự động hay còn gọi là máy Auto Lathe. Máy tiện cấp phôi tự động thường được sử dụng để gia công sản xuất hàng loạt các chi tiết không quá phức tạp Các nhiều thương hiệu máy tiện tự động khác nhau trên thị trường và mỗi thương hiệu có nhiều model máy khác nhau với các chức năng khác nhau. Trong máy tiện auto lathe thì các phụ kiện như guide bushing ( đồ gá dẫn hướng , chấu kẹp dẫn hướng ) và collet chuck ( đồ kẹp nguyên liệu ) là hai thành phần không thể thiếu và rất quan trọng Bài viết này sẽ hướng dẫn cho khách hàng các đọc thông số, cũng như hướng dẫn cách đặt hàng sản phẩm guide bushing, collet chuck mà HUTSCOM đang cung cấp Mẫu sản phẩm: TS-BO12IIICGB-R-10.000-P

Trong ngành nghề cơ khí, gia công cơ khí chính xác là sử dụng những hệ thống máy móc hiện đại, độ chính xác cao như máy phay, máy tiện, máy gia công CNC, máy bắn điện, máy cắt lases,.. Và gia công trên nhiều loại vật liệu như gang, titanium, nhôm, inox, hợp kim thép,.. Nhằm chế tạo ra các chi tiết sản phẩm mà ta có thể bắt gặp ở hầu hết các vật dụng trong cuộc sống hàng ngày và ứng dụng trong trang trí nội thất, vật dụng nhà bếp, các thiết bị gia dụng,.. Cũng như một số sản phẩm đòi hỏi độ chính xác cao, cấu tạo phức tạp sử dụng trong các ngành ô tô, nha khoa, quân sự, y tế, hàng không,.. Cũng như các chi tiết trong máy ô tô, máy bay hay các thiết bị vệ tinh, thiết bị dùng cho y tế..... Và dao cụ cắt gọt kim loại (dụng cụ cắt gọt kim loại) là dụng cụ không thể thiếu trong quá trình gia công. Mài mòn dao cắt chính là hiện tượng gây biến dạng bề mặt dụng cụ cắt do sự tiếp xúc, cọ sát giữa phoi và bề mặt dụng cụ hay chi tiết gây ra hiện tượng mài mòn. Bài viết này Hutscom xin chỉ ra các h

Vừa qua, HUTSCOM đã hỗ trợ thành công khách hàng tại Thủ Đức trong việc gia tăng tốc độ sản xuất và tiết kiệm thời gian bằng giải pháp combo đầu kẹp BT50 kết hợp tưới nguội xuyên tâm và mũi khoan gắn mảnh Magic Drill DRA từ thương hiệu Kyocera Sở dĩ HUTSCOM tư vấn giải pháp công nghệ này bởi vì trước đây khách hàng sử dụng mũi khoan thép gió để gia công chi tiết khiến thời gian gia công đơn hàng kéo dài do tốc độ chạy mũi khoan thép gió rất thấp. Ngoài ra độ bền không cao cũng làm kéo dài thời gian khi phải thay mũi khoan. Dòng sản phẩm Mũi khoan gắn mảnh Magic Drill DRA Kyocera chính là giải pháp tối ưu cho quá trình mà khách hàng đang cần bởi độ bền cao, tháo lắp mũi insert nhanh và độ ổn định, bề mặt gia công đạt độ bóng yêu cầu. Nhưng điều kiện cần để sử dụng mũi khoan Magic Drill DRA là phải có hệ thống tưới nguội xuyên tâm và đây là điều mà máy CNC của khách hàng đang thiếu Hiểu rõ vấn đề của khách hàng, HUTSCOM đã giới thiệu đầu kẹp BT50 có tưới nguội xuyên tâm và hỗ trợ k

Phay là quá trình gia công cắt gọt kim loại phổ biến nhất hiện nay và dao phay là công cụ được sử dụng trong quá trình gia công phay Hiện nay trên thị trường có rất nhiều loại dao phay (endmill) khác nhau về thiết kế, kích thước, vật liệu, số lưỡi cắt ..... Tùy theo nhu cầu chi tiết gia công, bài viết này sẽ cung cấp thông tin về các loại dao phay được sử dụng phổ biến nhất 1/Dao phay phá thô (Roughing Endmill): là dao phay có thiết kế góc xoắn lớn và trên mỗi lưỡi cắt thường có ren hoặc rãnh, công dụng cắt phoi và thoát phoi số lượng lớn. Thông thường dao phay phá thô sẽ có ít lưỡi cắt 2/ Dao phay ngón thông thường hay còn gọi là dao phay mặt phẳng (Square Endmill): Đây là loại dao phay phổ biến nhất trong gia công phay, dao phay có thiết kế góc sắc nét và lưỡi dao tạo ra một góc 90 độ. Sản phẩm đa dụng như phay rãnh, phay vai, phay hốc, phay vát mép .v.v... 3/ Dao phay mặt cầu (Ballnose Endmill): sử dụng cho các nhà máy chuyên gia công bề mặt cong 3D, gia công thô, gia công tinh

HUTSCOM xin giới thiệu các sản phẩm đồ kẹp nguyên liệu (collet chuck), đồ gá dẫn hướng (guide bushing) do chính công ty cung cấp đã được sự ủng hộ nhiệt tình từ các công ty Việt Nam, Đài Loan, đặc biệt là các công ty yêu cầu khắt khe như Nhật Bản nhờ sự hỗ trợ tư vấn cặn kẽ, chất lượng đảm bảo và ổn định, giá cạnh tranh Sản phẩm của chúng tôi được sản xuất với: Đầy đủ các thương hiệu máy thông dụng CITIZEN, NOMURA, TSUGAMI, MIYANO, TAKAMAZ .... Và model phổ biến Máy móc hiện đại Quy trình xử lý nhiệt tinh vi Độ bóng cao Độ đảo toàn phần T.I.R đạt 0.003mm Thời gian giao hàng nhanh chóng 2-3 tuần. Ngoài việc cung cấp các sản phẩm theo tiêu chuẩn, chúng tôi còn sản xuất theo yêu cầu riêng của khách hàng. Link Catalogue tại Hutscom: Catalogue phụ kiện máy tiện cấp phôi tự động - Phụ Kiện Máu Auto Lathe Hutscom - Nhà phân phối độc quyền phụ kiện máy cấp phôi tự động tại thị trường Việt Nam Mail: sales@hutscom.vn Hotline: 0903 867 467 Wensite: https://hutscom.vn/ CÔNG TY TNHH THƯƠNG

Mũi taro là dụng cụ phổ biến hiện này được dùng để tạo ren trong hoặc ren ngoài cho sản phẩm. Cách đây vài năm, LMT Fette đã trình làng taro nén dạng module insert HPF thế hệ đầu tiên và nó đã tạo nên tên tuổi của mình trong lĩnh vực taro ren trong không phoi với thiết kế module hoá gồm insert taro bằng carbide gắn lên cán bằng chất liệu HSS có độ bền cao với hiệu suất vượt trội. HPF (High Performance Form) Tap - taro nén năng suất cao , là kết hợp đầu taro (insert) có độ chịu mài mòn cao bằng hợp kim với cán taro bằng thép có độ bền cao. Với thiết kế này nhằm tăng chất luợng của taro, tăng hiệu quả và giảm chi phí sản xuất. Nay, với một thiết kế loại HPF Max mới, đã mở ra một cột mốc vượt trội mới về năng suất và chất lượng: Ngoài thiết kế module bốn thuộc tính thiết kế quan trọng khác đang tạo dấu ấn: Chất nền carbide hạt mịn cải tiến LCP25G Thiết kế hình học được tối ưu hóa Lớp phủ TiCN chống mài mòn nhất Thiết kế cán hiện đại với khả năng bảo vệ bề mặt được cải thiện Hiệu suấ

Định nghĩa Tiện: Tiện là phương pháp gia công cắt gọt được thực hiện nhờ chuyển động chính thông thường do phôi quay tròn tạo thành chuyển động cắt Vc kết hợp với chuyển động tiến dao là tổng hợp của hai chuyển động tiến dao dọc Sd và tiến dao ngang Sng do dao thực hiện. Khi tiện trục trơn chuyển động tiến dao ngang Sng = 0, chuyển độc tiến dao dọc ≠ 0. Khi tiện mặt đầu hoặc cắt đứt, chuyển động tiến dao dọc Sd = 0, chuyển động tiến dao ngang Sng ≠ 0. Đặc điểm Tiện: Tiện là phương pháp gia công cắt gọt thông dụng nhất. Máy tiện chiếm khoảng 25% - 35% tổng số thiệt bị trong phân xưởng gia công cắt gọt. Nguyên công tiện thường được thực hiện trên các loại máy tiện như: máy tiện ren vít vạn năng, máy tiện đứng, máy tiện cụt, máy tiện RW, máy tiện tự động, máy tiện CNC,… Ngoài ra tiện còn có thể được thực hiện trên các loại máy khác như: máy khoan , máy phay , máy doa … Dụng cụ cắt gọt khi tiện được gọi là dao tiện. Dao tiện có nhiều loại dao như: dao đầu thẳng, dao đầu cong, d

Khoan - Đặc điểm, khả năng công nghệ của Khoan Khoan là phương pháp cơ bản để tạo lỗ từ phôi đặc. Khoan có khả năng tạo lỗ có đường kính φ = 0,1 ÷ 80 mm, phổ biến nhất là để gia công lỗ có đường kính φ ≤ 35 mm. Nguyên công khoan thường được thực hiện trên các loại máy khoan như: máy khoan đứng, máy khoan cần, máy khoan tổ hợp.. Ngoài ra còn có thể thực hiện trên các máy khác như: máy tiện , máy phay, máy doa, trên các trung tâm gia công. Dụng cụ cắt khi khoan gọi là mũi khoan . Mũi khoan có nhiều loại. Khi khoan các lỗ có tỷ số l/d ≤ 5 người ta dùng kết cấu mũi khoan ruột gà. Khi khoan các lỗ có tỷ số l/d > 5 thường dùng kết cấu mũi khoan sâu chuyên dùng, phổ biến nhất là mũi khoan gắn mảnh hợp kim . Khi khoan các lỗ có đường kính lớn, để giảm lực cắt có thể khoan mở rộng lỗ nhiều lần bằng mũi khoan ruột gà hoặc dùng kết cấu mũi khoan vành. Độ chính xác đạt được khi khoan thấp (trừ mũi khoan gắn mảnh hợp kim), thường chỉ đạt cấp chính xác 12 – 13, nhám bề mặt cấp 3 - 4. Vì vậy khoa

Dụng cụ cắt hay còn gọi là dao là bộ phận của hệ thống công nghệ có nhiệm vụ trực tiếp tách phoi để hình thành bề mặt gia công. Kinh nghiệm cho thấy: dao có ảnh hưởng rất lớn đến quá trình cắt gọt. Nó không những tác động trực tiếp tới chất lượng chi tiết mà còn chi phối không nhỏ tới vấn đề năng suất và giá thành chế tạo sản phẩm. Trong thực tế vì bề mặt gia công là muôn hình muôn vẻ, do đó dao để phục vụ gia công cũng rất đa dạng. Để thuận tiện và tùy thuộc vào mục đích yêu cầu sử dụng mà người ta phân loại dao thành các nhóm khác nhau. Dựa vào vật liệu chế tạo dao thì có dao thép cacbon dụng cụ, dao thép hợp kim dụng cụ, dao thép gió, dao hợp kim cứng, dao kim cương... Dựa vào yêu cầu tính chất gia công dao được phân ra: dao gia công thô, dao gia công tinh, dao gia công bóng. Dựa vào số lưỡi cắt trên dao ta lại có các loại: loại một lưỡi cắt (như dao tiện , dao bào), dao hai lưỡi cắt (như mũi khoan ), dao nhiều lưỡi cắt tiêu chuẩn (như dao phay , dao chuốt), dao phi tiêu chuẩn nhiều