Chuyển đến nội dung chính

Taro nén module HPF (Max Forming Tap) bước tiến mới về hiệu quả và hiệu suất từ LMT Fette

Mũi taro là dụng cụ phổ biến hiện này được dùng để tạo ren trong hoặc ren ngoài cho sản phẩm.

Cách đây vài năm, LMT Fette đã trình làng taro nén dạng module insert HPF thế hệ đầu tiên và nó đã tạo nên tên tuổi của mình trong lĩnh vực taro ren trong không phoi với thiết kế module hoá gồm insert taro bằng carbide gắn lên cán bằng chất liệu HSS có độ bền cao với hiệu suất vượt trội.

HPF (High Performance Form) Tap - taro nén năng suất cao, là kết hợp đầu taro (insert) có độ chịu mài mòn cao bằng hợp kim với cán taro bằng thép có độ bền cao. Với thiết kế này nhằm tăng chất luợng của taro, tăng hiệu quả và giảm chi phí sản xuất.

Nay, với một thiết kế loại HPF Max mới, đã mở ra một cột mốc vượt trội mới về năng suất và chất lượng:

Ngoài thiết kế module bốn thuộc tính thiết kế quan trọng khác đang tạo dấu ấn:

  • Chất nền carbide hạt mịn cải tiến LCP25G
  • Thiết kế hình học được tối ưu hóa
  • Lớp phủ TiCN chống mài mòn nhất
  • Thiết kế cán hiện đại với khả năng bảo vệ bề mặt được cải thiện

Hiệu suất cao này có thể được minh chứng trong các ứng dụng thực tế và thậm chí tuổi thọ còn dài hơn rất nhiều so với các mũi taro nén nguyên khối HSS.

Điều này làm cho HPF Max trở thành một giải pháp hiệu quả về chi phí cho sản xuất hàng loạt..

Những lợi ích của taro dạng mô-đun:

  • Khi công cụ bị mòn, chỉ có đầu ren được thay thế chứ không phải toàn bộ tool
  • Có thể thay mũi taro nhanh hơn - ngay cả ở trên máy
  • Không cần điều chỉnh độ dài taro khi thay taro.
  • Đầu ren cacbide chịu mài mòn.
  • Giảm nguồn lực, chi phí.

Lợi ích khách hàng:

  • Tối đa tuổi thọ mũi taro nhờ carbide nến có độ mịn cao hơn kết hợp với hình dạng taro mới và lớp phủ đặc biệt
  • Tiết kiệm thời gian do gia công ở tốc độ cao hơn.
  • Độ tin cậy quá trình cao nhờ thiết kế mô-đun
  • Hiệu quả nhờ sử dụng lại các taro được nhiều lần
  • Triển khai hiệu quả trong sản xuất hàng loạt và cơ khí
  • Áp dụng cho dải ứng dụng rộng trên các nhóm vật liệu P, N, M

Hutscom - Nhà phân phối dụng cụ cơ khí, thiết bị công nghiệp uy tín tại thị trường Việt Nam
Mail: sales@hutscom.vn
Hotline: 0903 867 467
Địa chỉ: Phòng G7, Số 6 Phùng Khắc Khoan, Phường Đakao, Quận 1, TPHCM

Nhận xét

Bài đăng phổ biến từ blog này

Cơ bản về quá trình cắt gọt kim loại trong gia công cơ khí

Các chi tiết được chế tạo bằng phương pháp cắt gọt kim loại từ phôi là một khối vật liệu để thay đổi hình dáng, kích thước, chất lượng bề mặt và tính chất vật liệu gia công. Lớp vật liệu cần phải lấy đi trên phôi trong quá trình cắt gọt kim loại gọi là lương dư gia công, phần vật liệu bị hớt bỏ đi được gọi là phoi.

Văn phòng chia sẻ là thiên hướng tất yếu giúp thích ứng thời điểm COVID -19

Nhu cầu văn phòng làm cho việc trên toàn cầu đã đổi thay đáng diễn ra từ khi COVID-19 xuất hiện. các tác động ảnh hưởng đến thị trường văn phòng được Tìm hiểu là tương đối to, thậm chí với thể kéo dài tới phổ quát năm. Đáng chú ý thị trường văn phòng nhà cung cấp và văn phòng chia sẻ đang thử nghiệm liên tục những ý tưởng mới nhằm dùng cho nhu cầu đang nâng cao về cách khiến việc chia sẻ mới mẻ. Các tác động trước nhất đại dịch COVID-19 mang các công đoạn bùng phát khác nhau đã tác động bất thần tới rộng rãi lĩnh vực. mang thị phần văn phòng chia sẻ, một mặt, mang thể nhận thấy tác động nhanh chóng của đại dịch nhưng mặt khác, các ảnh hưởng này còn có t...

Thông số giúp việc tính toán chế độ cắt khi phay, tiện tối ưu trong gia công cơ khí chế tạo

Các thông số về lượng chạy sao (S), Vận tốc cắt (V), và chiều sâu cắt (T)....... Các thông số này cực kỳ quan trọng, nó ảnh hưởng trực tiếp tới quá trình gia công cũng như ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm, thời gian gia công, ảnh hưởng đến nhiệt độ cắt, ảnh hưởng đến dao và quá trình lẹo dao, ảnh hưởng đến độ nhám, ảnh hưởng đến độ cong vênh, ảnh hưởng đến năng suất , ảnh hưởng đến rất nhiều thứ khác...... Và từ đó ảnh hưởng trực tiếp đến giá thành sản phẩm. Chọn chế độ cắt trong gia công cơ khí ít tốn thời gian nhất Chọn chế độ cắt là xác định chiều sâu cắt, số lần chạy dao, lượng chạy dao, tốc độ cắt và công suất cần thiết trong điều kiện gia công nhất định. Chế độ cắt trong gia công cơ khí hợp lý là chế độ cắt ít tốn thời gian nhất để chế tạo sản phẩm do đó giá thành của nó rẻ nhất. Nếu chọn đúng kết cấu dao, thông số hình học phần cắt, vật liệu, phương pháp mài sắc và mài bóng cũng như xác định đúng đắn cách gá đặt, kẹp chặt dao và phôi, điều chỉnh máy tốt, trang bị công nghệ có k...