Chuyển đến nội dung chính

Phân loại vật liêu phôi trong gia công

Ngành công nghiệp gia công kim loại tạo ra tất cả thành phần được gia công từ rộng rãi dòng nguyên liệu thô khác nhau, trong đó, mỗi vật liệu phôi sở hữu những đặc tính gia công biệt lập. Vật liệu phôi là một trong những tham số quan yếu nhất ảnh hưởng tới giai đoạn gia công. Việc chuẩn bị cho việc gia công thành công luôn bắt đầu sở hữu sự hiểu biết xác thực về nguyên liệu phôi sẽ được cắt..

Tiêu Chuẩn ISO chia vật liệu phôi gia công ra thành 06 nhóm, trong mỗi nhóm có những đặc tính riêng biệt trong quá trình gia công Khái niệm về tiêu chuẩn ISO

Nhóm nguyên liệu và nhóm phụ

Việc phân loại thành 6 nhóm chính là một bước khởi đầu rất tốt, vì các vật liệu bên trong mỗi nhóm có đặc tính dễ gia công tương tự nhau. Tuy nhiên, tùy thuộc vào các nguyên tố hợp kim và / hoặc mức độ cứng của chúng, khả năng gia công của các vật liệu phôi thuộc cùng một nhóm chính vẫn có thể khác nhau khá nhiều.

Đây là lý do tại sao chúng ta cần chia chúng thành các nhóm phụ. Bằng cách xác định đúng nhóm phụ của vật liệu phôi, chúng tôi sẽ có thể đưa ra các lựa chọn chính xác liên quan đến việc lựa chọn hạt dao và các thông số cắt. Hãy xem 6 nhóm ISO, với các phân nhóm vật liệu như thế nào nhé:

P – Thép: bắt nguồn từ từ tiếng Đức "Plastisch", và có nghĩa là nhựa (dễ uốn)

Thép là hợp kim với Sắt là nguyên tố chính (Dựa trên Fe). Các thành phần tiêu biểu: các bộ phận kết cấu, trục cam, khuôn, khuôn dập, các bộ phận thủy lực,.. Khả năng máy móc nói chung là tốt. Nhóm 1 có thể rất dính và yêu cầu những người bẻ phoi tích cực.

M – Thép không gỉ: xuất phát từ từ tiếng Đức "Mischgruppe", và có nghĩa là nhóm hỗn hợp.

Thép không gỉ là hợp kim với Sắt là nguyên tố chính và hàm lượng Chrome cao hơn 12%. Các thành phần tiêu biểu: các bộ phận cho máy bơm, tuabin nước, công nghiệp chế biến thực phẩm,.. Khả năng gia công tốt đối với Ferritic và Martensitic, phức tạp đáng kể đối với Austenitic và khó đối với Duplex.

K – Gang: bắt nguồn từ từ tiếng Đức "Kurzspanend", và có nghĩa là sứt mẻ nhỏ

Gang đúc là thành phần Fe-C với phần trăm Silic trong khoảng từ 1 đến 3%. Các thành phần tiêu biểu: Khối động cơ, thân máy, bánh răng, đĩa phanh, trục khuỷu, vật liệu phôi

.. Gang là là vật liệu chiệu mài mòn, nhưng khả năng gia công của chúng nói chung là tốt.

S – Hợp kim nhiệt độ cao (Siêu hợp kim): bắt nguồn từ từ tiếng Đức "Spezialle-gierungen", và có nghĩa là hợp kim đặc biệt

Nhiệt độ cao (dựa trên niken, sắt hoặc coban) và Titanium. Các thành phần tiêu biểu: động cơ và tuabin hàng không vũ trụ, các ứng dụng hàng hải dầu khí, cấy ghép y tế. Nhóm vật liệu phôi này rất khó gia công, do dẫn nhiệt kém và giữ độ bền ở nhiệt độ cao.

H – Vật liệu cứng: bắt nguồn từ từ tiếng Đức "Hart", và có nghĩa là cứng

Vật liệu đã qua xử lý nhiệt và tôi cứng có độ cứng cao hơn 45HRC. Các thành phần tiêu biểu: Trục truyền động, vỏ hộp giảm tốc, khuôn dập,.. Khó gia công do lực cắt rất cao.

N – Vật liệu màu: bắt nguồn từ từ tiếng Đức "Nichteisenmetalle", và có nghĩa là kim loại màu

Nhóm này bao gồm các kim loại màu, mềm, có độ cứng dưới 130 HB. Nhôm là phổ biến nhất. Các thành phần tiêu biểu: khối động cơ, bánh xe, vỏ hộp số, các thành phần khung hàng không vũ trụ. Khả năng máy móc là tốt. Nó tạo ra lực cắt thấp, nhưng có xu hướng tạo ra phoi dài.

Tóm lại, khả năng gia công thay đổi rất nhiều tùy thuộc vào loại vật liệu phôi. Trước khi lựa chọn dụng cụ và thông số cắt, điều rất quan trọng là phải xác minh phôi được phân loại trong nhóm vật liệu Lamina nào.

Nhận xét

Bài đăng phổ biến từ blog này

Cơ bản về quá trình cắt gọt kim loại trong gia công cơ khí

Các chi tiết được chế tạo bằng phương pháp cắt gọt kim loại từ phôi là một khối vật liệu để thay đổi hình dáng, kích thước, chất lượng bề mặt và tính chất vật liệu gia công. Lớp vật liệu cần phải lấy đi trên phôi trong quá trình cắt gọt kim loại gọi là lương dư gia công, phần vật liệu bị hớt bỏ đi được gọi là phoi.

Thông số giúp việc tính toán chế độ cắt khi phay, tiện tối ưu trong gia công cơ khí chế tạo

Các thông số về lượng chạy sao (S), Vận tốc cắt (V), và chiều sâu cắt (T)....... Các thông số này cực kỳ quan trọng, nó ảnh hưởng trực tiếp tới quá trình gia công cũng như ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm, thời gian gia công, ảnh hưởng đến nhiệt độ cắt, ảnh hưởng đến dao và quá trình lẹo dao, ảnh hưởng đến độ nhám, ảnh hưởng đến độ cong vênh, ảnh hưởng đến năng suất , ảnh hưởng đến rất nhiều thứ khác...... Và từ đó ảnh hưởng trực tiếp đến giá thành sản phẩm. Chọn chế độ cắt trong gia công cơ khí ít tốn thời gian nhất Chọn chế độ cắt là xác định chiều sâu cắt, số lần chạy dao, lượng chạy dao, tốc độ cắt và công suất cần thiết trong điều kiện gia công nhất định. Chế độ cắt trong gia công cơ khí hợp lý là chế độ cắt ít tốn thời gian nhất để chế tạo sản phẩm do đó giá thành của nó rẻ nhất. Nếu chọn đúng kết cấu dao, thông số hình học phần cắt, vật liệu, phương pháp mài sắc và mài bóng cũng như xác định đúng đắn cách gá đặt, kẹp chặt dao và phôi, điều chỉnh máy tốt, trang bị công nghệ có k...

Tính toán lực cắt và công suất cắt trong gia công cắt gọt kim loại

Việc xác định lực cắt để ta có thể chọn các kích thước và thông số của dụng cụ cắt gọt , chọn chế độ cắt cho phù hợp. Công suất cắt được xác định để xác định kích cở của thiết bị  hoặc để thay đổi các chế độ cắt cho phù hợp với thiết bị hiện có