Máy Móc Công Nghiệp

Mũi taro là dụng cụ phổ biến hiện này được dùng để tạo ren trong hoặc ren ngoài cho sản phẩm. Cách đây vài năm, LMT Fette đã trình làng taro nén dạng module insert HPF thế hệ đầu tiên và nó đã tạo nên tên tuổi của mình trong lĩnh vực taro ren trong không phoi với thiết kế module hoá gồm insert taro bằng carbide gắn lên cán bằng chất liệu HSS có độ bền cao với hiệu suất vượt trội. HPF (High Performance Form) Tap - taro nén năng suất cao , là kết hợp đầu taro (insert) có độ chịu mài mòn cao bằng hợp kim với cán taro bằng thép có độ bền cao. Với thiết kế này nhằm tăng chất luợng của taro, tăng hiệu quả và giảm chi phí sản xuất. Nay, với một thiết kế loại HPF Max mới, đã mở ra một cột mốc vượt trội mới về năng suất và chất lượng: Ngoài thiết kế module bốn thuộc tính thiết kế quan trọng khác đang tạo dấu ấn: Chất nền carbide hạt mịn cải tiến LCP25G Thiết kế hình học được tối ưu hóa Lớp phủ TiCN chống mài mòn nhất Thiết kế cán hiện đại với khả năng bảo vệ bề mặt được cải thiện Hiệu suấ

Phương pháp phay Phay là phương pháp gia công cắt gọt kim loại mà trong đó dụng cụ cắt gọt quay tròn tạo ra chuyển động cắt. Chuyền động tiến dao thông thường do bàn máy, cũng có khi do dao hoặc do dao cùng bàn máy thực hiện theo các hướng khác nhau. Phay là phương pháp gia công cắt gọt được sử dụng khá phổ biến trong ngành chế tạo máy, gia công cơ khí chính xác. Thường máy phay chiếm khoảng 20% trong tổng số các máy công cụ gia công cắt gọt kim loại. Nguyên công phay được thực hiện trên các loại máy phay như: máy phay đứng, máy phay ngang, máy phay vạn năng, máy phay tổ hợp nhiều trục, máy phay giường, máy phay CNC,... Dụng cụ cắt gọt khi phay được gọi là dao phay . Dao phay có nhiều loại như: dao phay trụ, dao phay mặt đầu, dao phay đĩa (1, 2 hoặt 3 mặt), dao phay ngón , dao phay lăn răng, dao phay cầu , dao phay định hình, dao phay gắn mảnh , dao phay ngón mặt phẳng, .. Các giải pháp nâng cao năng suất khi phay mặt phẳng - Phay đồng thời nhiều bề mặt cùng một lúc: dùng nhiều dao

Định nghĩa Tiện: Tiện là phương pháp gia công cắt gọt được thực hiện nhờ chuyển động chính thông thường do phôi quay tròn tạo thành chuyển động cắt Vc kết hợp với chuyển động tiến dao là tổng hợp của hai chuyển động tiến dao dọc Sd và tiến dao ngang Sng do dao thực hiện. Khi tiện trục trơn chuyển động tiến dao ngang Sng = 0, chuyển độc tiến dao dọc ≠ 0. Khi tiện mặt đầu hoặc cắt đứt, chuyển động tiến dao dọc Sd = 0, chuyển động tiến dao ngang Sng ≠ 0. Đặc điểm Tiện: Tiện là phương pháp gia công cắt gọt thông dụng nhất. Máy tiện chiếm khoảng 25% - 35% tổng số thiệt bị trong phân xưởng gia công cắt gọt. Nguyên công tiện thường được thực hiện trên các loại máy tiện như: máy tiện ren vít vạn năng, máy tiện đứng, máy tiện cụt, máy tiện RW, máy tiện tự động, máy tiện CNC,… Ngoài ra tiện còn có thể được thực hiện trên các loại máy khác như: máy khoan , máy phay , máy doa … Dụng cụ cắt gọt khi tiện được gọi là dao tiện. Dao tiện có nhiều loại dao như: dao đầu thẳng, dao đầu cong, d

Khoan - Đặc điểm, khả năng công nghệ của Khoan Khoan là phương pháp cơ bản để tạo lỗ từ phôi đặc. Khoan có khả năng tạo lỗ có đường kính φ = 0,1 ÷ 80 mm, phổ biến nhất là để gia công lỗ có đường kính φ ≤ 35 mm. Nguyên công khoan thường được thực hiện trên các loại máy khoan như: máy khoan đứng, máy khoan cần, máy khoan tổ hợp.. Ngoài ra còn có thể thực hiện trên các máy khác như: máy tiện , máy phay, máy doa, trên các trung tâm gia công. Dụng cụ cắt khi khoan gọi là mũi khoan . Mũi khoan có nhiều loại. Khi khoan các lỗ có tỷ số l/d ≤ 5 người ta dùng kết cấu mũi khoan ruột gà. Khi khoan các lỗ có tỷ số l/d > 5 thường dùng kết cấu mũi khoan sâu chuyên dùng, phổ biến nhất là mũi khoan gắn mảnh hợp kim . Khi khoan các lỗ có đường kính lớn, để giảm lực cắt có thể khoan mở rộng lỗ nhiều lần bằng mũi khoan ruột gà hoặc dùng kết cấu mũi khoan vành. Độ chính xác đạt được khi khoan thấp (trừ mũi khoan gắn mảnh hợp kim), thường chỉ đạt cấp chính xác 12 – 13, nhám bề mặt cấp 3 - 4. Vì vậy khoa

Dụng cụ cắt hay còn gọi là dao là bộ phận của hệ thống công nghệ có nhiệm vụ trực tiếp tách phoi để hình thành bề mặt gia công. Kinh nghiệm cho thấy: dao có ảnh hưởng rất lớn đến quá trình cắt gọt. Nó không những tác động trực tiếp tới chất lượng chi tiết mà còn chi phối không nhỏ tới vấn đề năng suất và giá thành chế tạo sản phẩm. Trong thực tế vì bề mặt gia công là muôn hình muôn vẻ, do đó dao để phục vụ gia công cũng rất đa dạng. Để thuận tiện và tùy thuộc vào mục đích yêu cầu sử dụng mà người ta phân loại dao thành các nhóm khác nhau. Dựa vào vật liệu chế tạo dao thì có dao thép cacbon dụng cụ, dao thép hợp kim dụng cụ, dao thép gió, dao hợp kim cứng, dao kim cương... Dựa vào yêu cầu tính chất gia công dao được phân ra: dao gia công thô, dao gia công tinh, dao gia công bóng. Dựa vào số lưỡi cắt trên dao ta lại có các loại: loại một lưỡi cắt (như dao tiện , dao bào), dao hai lưỡi cắt (như mũi khoan ), dao nhiều lưỡi cắt tiêu chuẩn (như dao phay , dao chuốt), dao phi tiêu chuẩn nhiều

MŨI TARO LÀ GÌ PHÂN LOẠI MŨI TARO Mũi taro , taro những từ rất phổ biến, thường được nghe đến trong lĩnh vực cơ khí chế tạo nhưng rất nhiều người nhầm lẫn giữa 2 thuật ngữ này Mũi taro là dụng cụ dùng để tạo ren và là phương pháp tạo ren phổ biến nhất, mũi taro hiện nay được dùng để tạo ren ngoài hoặc tạo ren lỗ trong. Như vậy thì mũi taro là dụng cụ còn taro là nguyên công ( Nguyên công là một phần của quá trình công nghệ do một công nhân hay một nhóm công nhân gia công liên tục một chi tiết hay một tập hợp chi tiết tại một chỗ làm việc nhất định). Mũi taro (ảnh minh họa) Phân loại mũi taro Có rất nhiều cách phân loại mũi taro, nhưng hiện nay hầu hết chúng ta phân loại dựa theo các tiêu chí: a/Dựa vào cách gia công Dựa vào cách gia công ta có thể chia thành mũi taro máy và mũi taro tay. - Mũi taro máy là taro bằng máy có thể là sử dụng máy phay CNC, máy tiện CNC, máy phay, máy khoan taro .v.v... Mũi taro máy chỉ sử dụng được 1 cây là mũi taro xoắn hoặc là mũi taro thẳng. Mũi taro

Mòn là hiện tượng phá huỷ bề mặt và sự tách nguyên liệu trong khoảng một hoặc cả hai bề mặt trong vận động trượt, lăn hoặc va chạm tương đối mang nhau. Mòn xảy ra do sự tương tác của những nhấp nhô bề mặt. Giống như ma sát, mòn không phải là do tính chất của vật liệu mà là sự giận dữ của một hệ thống, các điều kiện vận hành sẽ tác động trực tiếp đến mòn ở bề mặt tiếp xúc chung. Sai trái thỉnh thoảng cho rằng ma sát to trên bề mặt tiếp xúc chung là cội nguồn mòn sở hữu tốc độ cao. Mòn dụng cụ cắt gọt ( dao phay , dao tiện ,..) là mục tiêu Phân tích khả năng làm cho việc của phương tiện bởi vì nó hạn chế tuổi bền của phương tiện. Mòn phương tiện ảnh hưởng trực tiếp đến độ xác thực gia công, chất lượng bề mặt và hồ hết góc cạnh kinh tế của giai đoạn gia công. Sự phát triển và tìm kiếm những vật liệu công cụ mới cũng như các biện pháp công nghệ mới để nâng cao bền bề mặt chính là nhằm mục đích khiến tăng khả năng chống mòn của phương tiện Mòn công cụ cắt gọt Trong đông đảo những thời kỳ c