Máy Móc Công Nghiệp

Khoan - Đặc điểm, khả năng công nghệ của Khoan Khoan là phương pháp cơ bản để tạo lỗ từ phôi đặc. Khoan có khả năng tạo lỗ có đường kính φ = 0,1 ÷ 80 mm, phổ biến nhất là để gia công lỗ có đường kính φ ≤ 35 mm. Nguyên công khoan thường được thực hiện trên các loại máy khoan như: máy khoan đứng, máy khoan cần, máy khoan tổ hợp.. Ngoài ra còn có thể thực hiện trên các máy khác như: máy tiện , máy phay, máy doa, trên các trung tâm gia công. Dụng cụ cắt khi khoan gọi là mũi khoan . Mũi khoan có nhiều loại. Khi khoan các lỗ có tỷ số l/d ≤ 5 người ta dùng kết cấu mũi khoan ruột gà. Khi khoan các lỗ có tỷ số l/d > 5 thường dùng kết cấu mũi khoan sâu chuyên dùng, phổ biến nhất là mũi khoan gắn mảnh hợp kim . Khi khoan các lỗ có đường kính lớn, để giảm lực cắt có thể khoan mở rộng lỗ nhiều lần bằng mũi khoan ruột gà hoặc dùng kết cấu mũi khoan vành. Độ chính xác đạt được khi khoan thấp (trừ mũi khoan gắn mảnh hợp kim), thường chỉ đạt cấp chính xác 12 – 13, nhám bề mặt cấp 3 - 4. Vì vậy khoa

Dụng cụ cắt hay còn gọi là dao là bộ phận của hệ thống công nghệ có nhiệm vụ trực tiếp tách phoi để hình thành bề mặt gia công. Kinh nghiệm cho thấy: dao có ảnh hưởng rất lớn đến quá trình cắt gọt. Nó không những tác động trực tiếp tới chất lượng chi tiết mà còn chi phối không nhỏ tới vấn đề năng suất và giá thành chế tạo sản phẩm. Trong thực tế vì bề mặt gia công là muôn hình muôn vẻ, do đó dao để phục vụ gia công cũng rất đa dạng. Để thuận tiện và tùy thuộc vào mục đích yêu cầu sử dụng mà người ta phân loại dao thành các nhóm khác nhau. Dựa vào vật liệu chế tạo dao thì có dao thép cacbon dụng cụ, dao thép hợp kim dụng cụ, dao thép gió, dao hợp kim cứng, dao kim cương... Dựa vào yêu cầu tính chất gia công dao được phân ra: dao gia công thô, dao gia công tinh, dao gia công bóng. Dựa vào số lưỡi cắt trên dao ta lại có các loại: loại một lưỡi cắt (như dao tiện , dao bào), dao hai lưỡi cắt (như mũi khoan ), dao nhiều lưỡi cắt tiêu chuẩn (như dao phay , dao chuốt), dao phi tiêu chuẩn nhiều

Mòn là hiện tượng phá huỷ bề mặt và sự tách nguyên liệu trong khoảng một hoặc cả hai bề mặt trong vận động trượt, lăn hoặc va chạm tương đối mang nhau. Mòn xảy ra do sự tương tác của những nhấp nhô bề mặt. Giống như ma sát, mòn không phải là do tính chất của vật liệu mà là sự giận dữ của một hệ thống, các điều kiện vận hành sẽ tác động trực tiếp đến mòn ở bề mặt tiếp xúc chung. Sai trái thỉnh thoảng cho rằng ma sát to trên bề mặt tiếp xúc chung là cội nguồn mòn sở hữu tốc độ cao. Mòn dụng cụ cắt gọt ( dao phay , dao tiện ,..) là mục tiêu Phân tích khả năng làm cho việc của phương tiện bởi vì nó hạn chế tuổi bền của phương tiện. Mòn phương tiện ảnh hưởng trực tiếp đến độ xác thực gia công, chất lượng bề mặt và hồ hết góc cạnh kinh tế của giai đoạn gia công. Sự phát triển và tìm kiếm những vật liệu công cụ mới cũng như các biện pháp công nghệ mới để nâng cao bền bề mặt chính là nhằm mục đích khiến tăng khả năng chống mòn của phương tiện Mòn công cụ cắt gọt Trong đông đảo những thời kỳ c

Trong lĩnh vực chế tác máy, ngành gia công cơ khí xác thực và ngành nghề công nghiệp khuôn chiếc, nhiều chi tiết sở hữu bề mặt cong phức tạp, vật liệu khó gia công như thép hợp kim có độ bền cao, thép chịu nhiệt, thép không gỉ, thép đã tôi... hiện giờ, việc gia công những bề mặt phức tạp này mang 1 số cách như: Gia công bằng điện hoá, gia công bằng siêu thanh, gia công bằng tia lửa điện. Những bí quyết gia công này tồn tại 1 số nhược điểm ấy là: mức giá đầu tư cao, năng suất gia công thấp dẫn tới chi phí của chi tiết gia công cao. bây giờ cùng có sự lớn mạnh mạnh mẽ của khoa học kỹ thuật trong lĩnh vực cắt gọt kim loại , khả năng vận dụng của những máy dụng cụ CNC đã ngày một được khẳng định. Đặc trưng hơn là khả năng gia công sở hữu độ xác thực, năng xuất cao. Song song có sự vững mạnh đấy là 1 lĩnh vực không thể tách rời, ấy là ngành công cụ cắt gọt kim khí trên máy CNC để mang thể đáp ứng những yêu cầu cao hơn như: Khả năng nâng cao năng suất và chất lượng gia công Tuổi bền cao và

Muốn cắt bỏ đi một lớp kim loại dư thừa trên phoi ra khỏi bề mặt cần gia công để đạt được hình dáng, kích thước, độ chính xác, độ bóng bề mặt và các yêu cầu kỹ thuật của chi tiết, trên các máy gia công cắt gọt kim loại (máy tiện, phay, bào, khoan, doa, mài…) bằng phương pháp cắt gọt phải dùng các dụng cụ thường gọi là  dụng cụ cắt gọt  (dao tiện, phay, mũi khoan, đá mài..)

Gia công kim loại bằng cắt gọt là quá trình cắt đi một lớp kim loại trên bề mặt của phôi để tạo thành chi tiết có hình dáng, kích thước và độ chính xác gia công theo yêu cầu trên bản vẽ. Quá trình đó được thực hiện trên các máy công cụ, hoặc bằng tay bởi các dụng cụ thông thường, 70% - 80 % nguyên công trong sản xuất cơ khí dùng để gia công tất cả các loại chi tiết máy và là khâu gia công cơ cuối cùng

HUTSCOM hân hạnh giới thiệu mũi dao phay ngón thương hiệu WINSTAR dòng G550 Series được đón nhận rộng rãi bởi các công ty hàng đầu thế giới bởi chất lượng và giá thành phù hợp

Việc lựa chọn  dụng cụ cắt gọt kim loại  là một yếu tố quan trọng trong việc cải thiện hoạt động của toàn bộ quá trình gia công cơ khí chính xác.  Dao phay cầu hợp kim  được sử dụng trong các nhà máy chuyên gia công bề mặt, gia công thô, gia công tinh khuôn dập và khuôn nhựa,... để đáp ứng chất lượng, độ chính xác và tối ưu về sự đa dạng, dao phay cầu hợp kim là đảm bảo độ tin cậy, độ bền, độ sắc nét và gia công hầu hết tất cả các vật liệu, chi tiết cần gia công.

Mũi taro  là dụng cụ phổ biến hiện này được dùng để tạo ren trong hoặc ren ngoài cho sản phẩm. Để tạo ren trong cho sản phẩm, có 2 loại mũi taro thường được sử dụng chính là mũi taro cắt và mũi taro nén. Bài viết này sẽ nêu lên những sự khác nhau cơ bản để giúp bạn dễ dàng lựa chọn mũi taro nào thích hợp

Đầu kẹp HSK A  hay còn gọi là bầu kẹp nối HSK A (đầu kẹp nhiệt HSK50A - HSK63A - HSK100A, đầu kẹp thủy lực HSK50A - HSK63A - HSK100A, đầu kẹp HSK A loại HER HSK50A - HSK63A - HSK100A,... ) là loại  đầu kẹp dụng cụ cắt  chính xác tốt và phổ biến nhất hiện nay. 

Trong quá trình gia công tiện CNC, ngoài mảnh dao tiện là thành phần dễ hao mòn và cần thay mới liên tục thì sau một thời gian đồ kẹp nguyên liệu (collet chuck), đồ gá dẫn hướng (guide bushing) cũng là thành phần có thể hao mòn hư hỏng cần thay thế.

Mũi khoan gắn mảnh  là một công cụ khoan tiện dụng với hiệu quả và hiệu suất cao, bao gồm hai phần – đầu mũi khoan (insert) và thân mũi khoan. Áp dụng cho việc khoan thẳng trực tiếp hiệu quả và vật liệu có độ cứng cao. Nhờ các mảnh hợp kim (insert) có thể dễ dàng thay thế và tháo lắp – dòng mũi khoan gắn mảnh hợp kim luôn mang lại hiệu suất cao và tiết kiệm chi phí hiệu quả

Trong quá trình gia công cơ khí nói chung và phay CNC nói riêng thì việc chọn lựa mũi dao phay phù hợp đóng rất vai trò quan trọng trong công việc.

Vật liệu là lĩnh vực khoa học đã được nghiên cứu từ sớm và đã đạt được những thành tựu to lớn. Xuất hiện từ năm yêu cầu cơ bản đã kê trên ta tiến hành lựa chọn và tìm kiếm các loại vật liệu phù hợp. Theo lịch sử phát triển của các phương pháp gia công cắt gọt cơ khí, ta lần lượt điểm qua các loại vật liệu chế tạo dao thông dụng sau đây:

Để gia công các mặt phẳng, người ta dùng dao phay trụ . Các răng của dao phay trụ được xếp đặt theo đường ren có góc nghiêng của rãnh xoắn.

Gia công cơ khí chính xác hiện nay là một loại hình gia công được sử dụng rộng rãi trong rất nhiều doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực cơ khí chế tạo. Trong quá trình này thì việc gia công phay, bào, tiện chiếm từ 40 đến 60%.  Ngoài ra, điểm khác biệt giữa gia công cơ khí chính xác với các loại gia công cơ khí khác đó chính là việc sử dụng nhiều loại máy móc, thiết bị hiện đại. Chính vì vậy những sản phẩm được tạo ra đạt tỉ lệ chính xác gần như tuyệt đối.

Dao phay được dùng rộng rãi là loại dao phay hình trụ bằng thép gió, được dùng để gia công các mặt phẳng, dao này có nhiều loại.

Lượng chạy dao trên máy phay Lượng tiến trên máy phay có thể được xác định bằng khoảng chạy của chi tiết gia công tính bằng inch hoặc mm trong một phút. Trên hầu hết các loại máy phay, lượng này được tính bằng inch hoặc mm/min không phụ thuộc vào tốc độ của trục chính. Sự bố trí này cho phép tăng lượng chạy dao, dao phay quay chậm lại.

Trong gia công phay cơ khí thì dao phay là thiết bị được quan tâm nhiều nhất, cẩn thận khi chọn mua về kích thước, chất liệu,... cùng nhiều thông số quan trọng khác bởi nó thuộc dụng cụ cắt gọt gia công cơ khí phổ biến nhất. Để có cái nhìn tổng quan hơn, Hutscom xin tổng hợp một số thông số chọn dao phay sao cho hợp lý.

Gia công cơ khí CNC cho phép loại bỏ hết các yêu tố bất định. Phương pháp này không đòi hỏi sự tham gia trực tiếp của con người như trong gia công cổ điển. Sự gia công bằng điều khiển số không cần các đĩa chia độ, cần gạt, tay quay,…Khi chương trình chi tiết đã được chứng minh, có thể sử dụng với số lần không hạn chế, luôn luôn dẫn đến kết quả đồng nhất.